高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直埋保温管及管件 检验规则

7检验规则 7.1 检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验。
7.2 出厂检验
7.2.1产品应经制造厂质量检验部门检验,合格后方可出厂,出厂时应附检验合格报告。
7.2.2 出厂检验分为全部检验和抽样检验,检险项目应符合表11的规定 表1  检验项目表

检验项目						出厂检验		型式检验			执行条款
						全部 检验	抽样 检验	保温管	保温 管件	保温 接头	技术要求
工作钢管		材质、尺寸公差及性能				—	√	—	—	—	5.1.1
		公称直径、外径及壁厚				—	√	—	—	—	5.1.2
		外观				—	√	—	—	—	5.1.3
钢质管件	材料	材质、尺寸公差及性能				—	√	—	—	—	5.2.1.1
		公称直径与壁厚				√	—	—	—	—	5.2.1.2
		外观				√	—	—	—	—	5.2.1.3
	弯头与 弯管	弯曲部分外观				√	—	—	—	—	5.2.2.1
		弯曲部分*小壁厚				√	—	—	—	—	5.2.2.2
		弯曲部分椭圆度				—	—	—	—	—	5.2.2.3
		弯头的弯曲半径				√	—	—	—	—	5.2.2.4
		直管段长度				√	—	—	—	—	5.2.2.5
		弯曲角度偏差				√	—	—	—	—	5.2.2.6
	三通支管与 主管角度偏差					√	—	—	—	—	5.2.3.3
	焊缝质量					—	√	—	—	—	5.2.6.4
	密封性					√	—	—	—	—	5.2.6.5
外 护 管	原 材 料	密度				—	√	√	√	√	5.3.1.1
		碳黑弥散度				—	√	√	√	√	5.3.1.2
		碳黑含量				—	√	√	√	√	5.3.1.3
		熔体质量流动速率				—	√	√	√	√	5.3.1.5
		热稳定性				—	√	√	√	√	5.3.1. 6
		长期机械性能				—	—	√	√	√	5.3.1.7
	外 护 管  管 材	外观				√	—	√	√	√	5. 3. 2.1
		密度				—	√	√	√	√	5.3. 2.2
		拉伸屈服强度与断裂伸长率				—	√	√	√	√	5.3. 2. 3
		纵向回缩率				—	—	√	√	√	5.3.2.4
		耐环境应力开裂				—	√	√	√	√	5. 3. 2.5
		长期机械性能				—	—	√	√	√	5. 3.2.6
		外径和壁厚				—	√	√	√	√	5. 3. 2. 7
保 温 层	泡孔尺寸					—	√	√	√	√	5.4.2
	空洞、气泡					—	√	√	√	√	5. 4.3
	密度					—	√	√	√	√	5.4.4
	压缩强度					—	√	√	√	√	5. 4.5
	吸水率					—	√	√	√	√	5.4.6
	闭孔率					—	√	√	√	√	5.4.7
	导热系数					—	√	√	√	√	5. 4.8
	保温层厚度					√	—	√	√	√	5.4.9
保 温 管	管端垂直度					√	—	√	√	—	5. 5.1
	挤压变形及划痕					√	—	√	√	—	5.5.2
	管端焊接预留段长度					√	—	√	√	—	5.5.3
	外护管外径増大率					—	√	√	√	—	5.5.4
	轴线偏心距					√	—	√	√	—	5.5.5
	預期寿命与长期耐温性				老化前剪切强度	—	√	—	—	—	5. 5.6. 2
					老化后剪切强度	—	—	√	—	—	5. 5.6.2
	抗冲击性					—	—	√	√	√	5.5.7
	蠕变性能					—	—	√	—	—	5.5.8
	报警线					√	—	√	√	√	5.5.9
保温管件	管端垂直度					√	—	√	√	—	5.6.1
	挤压变形及划痕					√	—	√	√	—	5.6.2
	管端焊接预留段长度					√	—	√	√	—	5.6.3
	外护管外径増大率					—	√	√	√	—	5.6.4
	钢制管件与外护管角度偏差					—	√	—	√	—	5.6.5
	轴线偏心距					√	—	√	√	—	5.6.6
	*小保温层厚度					—	√	—	√	—	5.6.7
	外 护 管 焊 接		熔体质量流动速率偏差			—	√	√	√	5.6.1	5.6.8.1
			焊缝*小弯曲角度			—	—	√	√	5.6.1	5.6.8.6
			焊接外护管的密封性			√	—	√	√	—	5.6.8.7
	保温固定节			外观		√	—	√	√	—	5.6.9.3
				热缩带剥离强度		—	√	√	√	—	5.6.9.4
	报警线					√	—	√	√	√	5.6.10
	主要尺寸允许偏差					—	√	—	√	—	5.6.11
保温接头	保温层材料和性能					—	√	—	—	√	5.7.1.1
	外护层材料和性能					—	√	—	—	√	5.7.1.2
	耐土壤应力性能					—	—	—	—	√	5.7.1.5
	热缩带剥离强度					—	√	—	—	√	5.7.1.6
	拉剪强度					—	√	—	—	√	5.7.1.7
	密封性					√	—	—	—	√	5.7.1.8
注:“√”为检测项目;“—”为非检测项目。

   
7.2.3全部检验
要求全部检验的项目应对所有产品逐件进行检验.
7.2.4抽样检验
7.2.4.1保温管抽样检验应按每台发泡设备生产的保温管每季度抽检1次,每次抽检1根.每季度累计生产量达到60 km时,应増加1次检验.检验应均布于全年的生产过程中,抽检項目应按表11的规定执行.
7.2. 4.2保温管件抽样检会应符合下列規定:
a) 每台发泡设备生产的保温管件应每季度抽检1次,每次抽检1件,每季度累计生产量达到2 000件时,应増加1次检验.抽检项目应按表11的规定执行。
b)管件钢焊缝无损检测抽检比例应符合表12的规定. 表12  管件钢焊缝无损检测抽检比例

公称外径	射线探伤比例	超声波探伤比例
DN<300	5%	20%
300≤DN<600	15%	50%
DN≥600	100%	一

  7.2.4.3 保温接头抽样检验应按每500个接头抽检1次,每次抽检1个,抽检项目应按表11的规定执行。
7.2.4.4 保温接头抽样检验合格判定应符合下列规定∶
a) 当出现不合格样本时,应加抽1件,仍不合格,则视为该批次不合格。复验结果作为*终判定依据;
b)不合格批次未经剔除不合格品时,不应再次提交检验。
7.3 型式检验
7.3.1 凡有下列情况之一者,应进行型式检验∶
a)新产品的试制、定型鉴定或老产品转厂生产时;
b)正常生产时,每两年或不到两年,但当保温管累计产量达到600km、保温管件累计产量达到1500件时;
c)正式生产后,如主要生产设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变,可能影响产品性能时;
d)产品停产1年后,恢复生产时;
c)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
7.3.2 型式检验项目应符合表11的规定。
7.3.3 型式检验抽样应符合下列规定∶
a)对于7.3.1中规定的a)、b)、c)、d)四种情况的型式检验取样范围仅代表a)、b))、c)、d)四种状况下所生产的规格,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围;
b) 对于7.3.1中规定的e)、f)两种状况的型式检验取样范围应代表生产厂区的所有规格,每一选定规格仅代表向下0.5倍直径,向上2倍直径的范围;
c)每种选定的规格抽取1 件,
7.3.4 型式检验任何1项指标不合格时,应在同批产品中加倍抽样,复检其不合格项目,若仍不合格,则该批产品为不合格,