5.4 保温层
5.4.1 保温层材料
保温层应采用硬质聚氨酯泡沫塑料。
5.4.2 泡孔尺寸
聚氨酯泡沫塑料应无污斑、无收缩分层开裂现象,泡孔应均匀细密,泡孔平均尺寸不应大于0.5mm。
5.4.3 空洞、气泡
聚氨酯泡沫塑料应均匀地充满工作钢管与外护管间的环形空间。任意保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面积的百分比不应大于5%,且单个空洞的任意方向尺寸不应超过同一位置实际保温层厚度的1/3.
5.4.4 密度
保温层任意位置的聚氨酯泡沫塑料密度不应小于60 kg/m³。
5.4.5 压缩强度
聚氨酯泡沫塑料径向压缩强度或径向相对形变为10%时的压缩应力不应小于0.3MPa.
5.4.6 吸水率
聚氢酯泡沫塑料吸水率不应大于10%。
5.4.7闭孔率
聚氨酯泡沫塑料的闭孔率不应小于88%。
5.4.8 导热系数
未进行老化的聚氨酯泡沫塑料在50 ℃状态下的导热系数λ50不应大于0.033[W/(m·K)]。
5.4.9保温层厚度
保温层厚度应符合设计规定,并应保证运行时外护管表面温度不大于50 ℃.
5.5 保温管
5.5.1管端垂直度
保温管管端的外护管宜与聚氨酯泡沫塑料保温层平齐,且与工作钢管的轴线垂直,角度误差应小于2.5°.
5.5.2 挤压变形及划痕
保温层受挤压变形时,其径向变形量不应超过其设计保温层厚度的15%,外护管划痕深度不应超过外护管*小壁厚的10%,且不应超过1mm。
5.5.3管端焊接预留段长度
工作钢管两端应留出150mm～250mm无保温层的焊接预留段,两端预留段长度之差不应大于40mm。
5.5.4 外护管外径增大率
保温管发泡前后,外护管任意位置同一截面的外径增大率不应大于2%.
5.5.5 轴线偏心距
保温管任意位置外护管轴线与工作钢管轴线间的*大轴线偏心距应符合表6的规定。
表6 外护管轴线与工作钢管轴线间的*大轴线偏心距
单位为亳米
| 外护管外径 | *大轴线偏心距 |
| 75≤De≤160 | 3.0 |
| 160<De≤400 | 5.0 |
| 400<De≤630 | 8.0 |
| 630<De≤800 | 10.0 |
| 800<De≤1400 | 14.0 |
| 1400<De≤1700 | 18.0 |
5.5.6 预期寿命与长期耐温性
5.5.6.1 保温管的预期寿命与长期耐温性应符合下列规定∶
a)在正常使用条件下,保温管在120℃的连续运行温度下的预期寿命应大于或等于30年,保温管在115℃的连续运行温度下的预期寿命应至少为50年,在低于115℃的连续运行温度下的预期寿命应高于50年,实际连续工作条件与预期寿命按附录A的规定执行。工作在不同温度下,聚氨酯泡沫塑料*短预期寿命的计算按附录B的规定执行。
b)连续运行温度介于120℃与140℃之间时,保温管的预期寿命及耐温性应符合附录C的规定。
5.5.6.2 保温管的剪切强度应符合下列规定∶
a)老化试验前和老化试验后保温管的剪切强度应符合表7的规定; 表7老化试验前和老化试验后保温管的剪切强度要求
| 试验温度/℃ | *小轴向剪切强度/MPa | *小切向剪切强度/MPa |
| 23±2 | 0.12 | 0. 20 |
| 140±2 | 0. 08 | — |
b)老化试验条件应符合表8的规定。 表8 老化试验条件
| 工作钢管温度/℃ | 热老化试验时间/h |
| 160 | 3 600 |
| 170 | 1 450 |
c) 老化试验前的剪切强度应按表10选择23℃及140℃条件下的轴向剪切强度,或按表10选择23℃条件下的切向剪切强度;
d) 老化试验后的剪切强度应按表10 的要求执行。
5.5.7 抗冲击性
在-20℃条件下,用3.0kg落锤从2m高处落下对外护管进行冲击,外护管不应有可见裂纹。
5.5.8 蠕变性能
100h下的蠕变量△S100不应超过2.5mm,30年的蠕变量不应超过20mm。
5.5.9 报警线
保温管中的报警线应连续不断开,且不得与工作钢管短接,报警线与报警线、报警线与工作钢管之间的电阻值不应小于500 MΩ,报警线材料及安装应符合CJJ/T81的规定。
