1试验设备
1.1落锤冲击试验机
1.1.1主机架和导轨:垂直固定,可以调节并垂直、自由释放落锤。校准时,落锤冲击管材的速度不能小于理论速度的95%。
1.1.2落锤:落锤应符合图1、表1、表2的规定,锤头应为钢的,*小壁厚为5 mm,锤头的表面不应有凹痕、划伤等影响测试结果的可见缺陷。质量为0.5 kg和0.8 kg的落锤应具有d25型的锤头,质量大于或等于1 kg的落锤应具有d90型的锤头。
1.1.3试样支架:包括一个120°角的V型托板,其长度不应小于200 mm,其固定位置应使落锤冲击点的垂直投影在距V型托板中心线的2.5 mm以内。仲裁检验时,采用丝杠上顶式支架.
1.1.4释放装置:可使落锤从至少2米高的任何高度落下,此高度指距离试样表面的高度,精确到 ±10 mm。
1.1.5应具有防止落锤二次冲击的装置:落锤回跳捕捉率应保证100%。
表1 落锤锤头的尺寸 单位:mm
| 型号 | Rs |
d ±1 |
ds | a,(°) |
| d25 | 50 | 25 | 任意 | 任意 |
| d90 | 50 | 90 | 任意 | 任意 |
|
0.5 0.8 1.0 1.25 |
1. 6 2.0 2. 5 3. 2 |
4.0 5. 0 6. 3 8. 0 |
10. 0 12. 5 16. 0 |
| 注:落锤质量的允许公差为±0.5%。 | |||
2.1试样制备:试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成,其切割端面应与管材的轴线垂直,切割端应清洁、无损伤。
2.2 试样长度:试样长度为(200±10mm)。
2.3试样标线:外径大于40 mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线,并顺序编号。不同外径的管材试样画线的数量见表3。对于外径小于或等于40 mm的管材,每个试样只进行一次冲击。
2.4试样数量:试验所需试样数量可根据图2(或表5)及本标准第8章确定。 表3不同外径管材试样应画线数
| 公称外径,mm | 应画线数 | 公称外径,mm | 应画线数 |
| ≤40 | 160 | 8 | |
| 50 | 3 | 180 | 8 |
| 63 | 3 | 200 | 12 |
| 75 | 4 | 225 | 12 |
| 90 | 4 | 250 | 12 |
| 110 | 6 | 280 | 16 |
| 125 | 6 | ≥315 | 16 |
| 140 | 8 | — | — |
3.状态调节
3.1试样应在(0+1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节,*短调节时间见表4。仲裁检验时应使用水浴。 表4不同壁厚管材状态调节时间表
|
壁厚δ mm |
调节时间,min | |
| 水浴 | 空气浴 | |
|
δ≤8.6 8.6<δ≤14.1 δ>14. 1 |
15 30 60 |
60 120 240 |
注:对于内外壁光滑的管材,应测量管材各部分壁厚,根据平均壁厚进行状态调节。对于波纹管或有加强筋的管材, 根据管材截面*厚处壁厚进行状态调节。
4试验步骤
4.1按照产品标准的规定确定落锤质量和冲击高度,
4.2外径小于或等于40 mm的试样,每个试样只承受一次冲击.
4.3外径大于40 mm的试样在进行冲击试验时,首先使落锤冲击在1号标线上,若试样未破坏,则按 6.2的规定,再对2号标线进行冲击,直至试样破坏或全部标线都冲击一次。
注:当波纹管或加筋管的波纹间距或筋间距超过管材外径的0.25倍时,要保证被冲击点为波纹或筋顶部。
4.4逐个对试样进行冲击,直至取得判定结果。
5结果判定
5.1监督检验与出厂检验的判定
5.1.1若试样冲击破坏数在图2(表5)的A区,则判定该批的TIR值小于或等于10%.
5.1.2若试样冲击破坏数在图2(表5)的C区,则判定该批的T1R值大于10%。
5.1.3若试样冲击破坏数在图2(表5)的B区,则应进一步取样试验,直至根据全部冲击试样的累计结果能够作出判定。
5.2验收检验的判定
5.2.1若试样冲击破坏数在图2(表5)的A区,则判定该批的TIR值小于或等于10%。
5.2.2若试样冲击破坏数在图2(表5)的C区,则判定该批的TIR值大于10%而不予接受.
5.2.3若试样冲击破坏数在图2(表5)的B区,而生产方在岀厂检验时已判定其TIR值小于或等于 10%,则可认为该批的TIR值不大于规定值。若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时,则仍按8.1条所述继续进行冲击试验。
表5 TIR值为10%时判定表
| 冲击总数 | 冲击破坏数 | 冲击总数 | 冲击破坏数 | ||||
| A区 | B区 | C区 | A区 | B区 | C区 | ||
|
25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 |
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 |
1〜3 1〜4 1〜4 1〜4 1〜4 1〜4 1〜4 1~4 1〜5 1〜5 1〜5 1〜5 1〜5 1〜5 1〜5 2~6 2〜6 2〜6 2〜6 2〜6 2〜6 |
4 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 |
46 47 48 . 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 |
1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 |
2〜6 2〜6 2~6 2〜7 2〜7 2~7 2〜7 3〜7 3〜7 3〜7 3〜7 3〜8 3〜8 3〜8 3〜8 3〜8 3〜8 3〜8 3〜8 3〜9 3〜9 |
7 7 7 8 8 8 8 8 8 8 8 9 g 9 9 9 9 9 9 10 10 |
| 冲击总数 | 冲击破坏数 | 冲击总数 | 冲击破坏数 | ||||
| A区 | B区 | C区 | A区 | B区 | C区 | ||
|
67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 |
3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 5 5 5 5 |
4〜9 4〜9 4~9 4〜9 4〜9 4〜9 4~10 4〜10 4〜0 4〜10 4〜10 4 ~ 10 4〜10 5〜10 5~11 5~11 5〜H 5~11 5 ~ 11 5〜11 5 ~ 11 5〜11 5〜12 5~12 5〜12 6〜12 6〜12 6〜12 6~12 |
10 10 10 10 10 10 11 11 11 11 11 11 11 11 12 12 12 12 12 12 12 12 13 13 13 13 13 13 13 |
96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 |
5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7 7 |
6〜12 6〜12 6~13 6~13 6〜13 6〜13 6~13 6〜13 6~13 6~13 7~14 7〜14 7~14 7〜14 7~14 7〜14 7~14 7〜14 7~15 7 〜15 7~15 8〜15 8〜15 8~15 8〜15 8〜15 8〜15 8~16 8〜16 |
13 13 14 14 14 14 14 14 14 14 15 15 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 16 16 16 16 16 17 17 |
6结果表示
根据试验结果,批量或连续生产管材的TIR值可表示为A、B、C,其意义如下:
A:TIR值小于或等于10%;
根据现有冲击试样数不能作出判定;
C:TIR值大于10%。
7试验报吿
试验报告应包括下列内容:
a) 本国家标准号;
b) 试样名称、规格、生产日期;
c) 试样来源(对单批或者连续生产的试样的描述);
d) 试样的数量;
e)试验温度,℃;
f) 落锤质量(kg)和冲击高度,mm;
g)锤头型号;
h)试样破坏数;
i) 试样冲击总数;
j) 以A、B、C表示结果;
k)任何影响结果的因素,如标准中没规定的任何事故或操作细节;
l) 试验人员及试验日期。
