7试验方法
7.1状态调节
除特殊规定外,按GB/T 2918—1998,在(23±2)℃条件下进行状态调节24h,并在同一条件下进行试验。
7.2颜色和外观检查
在自然光下用肉眼观察。
7.3不透光性
取400 mm管段,将一端用不透光的材料封严,在管材侧面有自然光的条件下,用手握住光源方向的管壁,从管材开口端用肉眼观察试样的内表面,不见手遮挡光源的影子为合格。
7.4尺寸测量
7.4.1管材长度
用精度为1mm的钢卷尺测量。
7.4.2弯曲度
按 GB/T 8805—1988测量。
7.4.3平均外径及偏差和不圆度
按GB/T 8806测量平均外径和偏差。
按GB/T 8806测量同一截面的*大外径和*小外径,用*大外径减*小外径为不圆度。不圆度测量应在岀厂前进行。
7.4.4壁厚偏差及平均壁厚偏差
按GB/T 8806,沿圆周测量*大壁厚和*小壁厚,精确到0.1 mm,计算壁厚偏差。在管材同一截面沿圆周均匀测量八点的壁厚,计算算术平均值,为平均壁厚,精确到0.1 mm,平均壁厚与公称壁厚的 差为平均壁厚偏差。
7.4.5承口深度和内径
用精度为0.02 mm的游标卡尺按图1和图2所示的部位测量承口深度;用精度为0.01 mm内径测量仪测量承口中部两个相互垂直的内径,计算算术平均值,为平均内径。
7.5密度
按GB/T 1033—1986中A法测定。
7.6维卡软化温度
按GB/T 8802—2001 测定。
7.7纵向回缩率
按 GB/T 6671—2001 测定。
7.8二氯甲烷浸渍试验
按GB/T 13526测定,试验温度为(15±0.5)℃ ,浸渍时间为(15±l)min。
7.9落锤冲击试验
按GB/T 14152-2001,在0℃条件下试验。落锤冲击试验的冲击锤头半径为12.5 mm,冲锤质量和冲击高度见表12。S4至S10的管材应按M级试验;S12.5至S20的管材应按H级试验。
表12冲锤质量和下落高度
| 公称外径 dn | M级 | H级 | ||
| 质量/kg | 高度/m | 质量/kg | 高度/m | |
|
20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 280 ≥315 |
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0. 8 0.8 1.0 1.25 1.6 1.6 2.0 2.0 2.5 2.5 3.2 3.2 |
0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.0 1.0 1.2 1.6 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 |
0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.8 0. 8 1.0 1.6 2.5 3.2 3.2 4.0 4.0 5.0 5.0 6.3 6.3 |
0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.0 1.2 2.0 2.0 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 |
| 温度/℃ | 环应力/MP | 试验时间/h | 适用管材公称外径dn/mm |
| 20 |
36 38 |
1 1 |
dn﹤40 dn≥40 |
| 20 | 30 | 100 | 所有规格 |
| 60 | 10 | 1 000 | 所有规格 |
7.11.1连接密封试验:连接后的试样按GB/T 6111—2003试验,试验温度20℃ ,试验压力2.0×PN,试验时间为1h。
7.11.2弹性密封圈型接头的偏角密封试验按GB/T 19471.1—2004测定。
7.11.3弹性密封圈型接头的负压密封试验按GB/T 19471.2—2004测定。
7.12卫生性能
按GB/T 4615—1984测定氯乙烯单体含量,其余指标按GB/T 17219-1998测定。
