硬质泡沫塑料
自结皮高密度材料试验方法
Rigid cellular plastics—Test methods for self-skinned ,high -density materials
前言
本标准等同采用ISO 9054:1990《硬质泡沫塑料 自结皮高密度材料试验方法》,在技术内容与 ISO 9054:1990 -致,仅作了下列编辑性修改:
——取消ISO前言;
——A.5中增加“试样固定夹具和加荷夹具见图A.1"。
本标准的附录A为规范性附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。
本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:北京工商大学、国家塑料制品质量监督检验中心(北京)、江苏省化工研究所有限 公司、山东省塑料工业检测中心。
本标准主要起草人:陈倩、王向东、吴昊、李莉、袁立群。
本标准为首次发布。
硬质泡沫塑料
自结皮高密度材料试验方法
1范围
本标准规定了测定自结皮高密度硬质泡沫塑料(表观总密度大于100 kg/m3)性能的试验方法。
本标准适用于自结皮高密度硬质泡沫塑料、连皮泡沫、结构性泡沫的性能测定。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*版本。凡是不注日期的引用文件,其*版本适用于本标准。
GB/T1408.1—2006 绝缘材料电气强度试验方法 第1部分∶工频下试验(IEC 60243-1∶1998,IDT)
GB/T1634.1—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第1部分:通用试验方法(ISO 75-1∶2003 IDT)
GB/T 1634.2—2004 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分:塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料(ISO 75-2∶2003,IDT)
GB/T 2411—1980 塑料邵氏硬度试验方法(eqv ISO 868:1978)
GB/T 2918—1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境(idt ISO 291:1997)
GB/T 6342—1996 泡沫塑料与橡胶 线性尺寸的测定(idt ISO 1923:1981)
GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定。(neq ISO 845:1988)
GB/T 9341—2000 塑料弯曲性能试验方法(idt ISO 178:1993)
GB/T 9641—1988 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法(eqv ISO 1926:1979)
GB/T 10007—1988 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法(idt ISO 1922 = 1981)
GB/T 10294—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法(idt ISO/DIS 8302: 1986)
GB/T 10295—1988 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法(idt ISO/DIS 8301: 1987)
GB/T 20673—2006 硬质泡沫塑料 低于环境温度的线膨胀系数的测定(ISO 4897 = 1985 IDT)
ISO 6603-1:2000 塑料 硬质塑料冲击性能的测定 第1部分:非仪器冲击试验
ISO 6603-2:2000 塑料 硬质塑料冲击性能的测定 第2部分:仪器冲击试验
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
自结皮高密度材料 self-skinned high-density material
制备时形成完整皮层的高密度硬质结构泡沫塑料,它们具有:
a) 一个或多个表面的密度远高于芯层;或者
b) 相对均匀一致的密度。
4试样
当产品的形状规则、厚度一致时,试样的厚度应与产品的厚度保持一致。当产品的形状不规则或者产品的厚度存在变化时,试样厚度由供需双方约定。如果试样特为测试制备,则制备时应采用与生产产品相同的条件。
当试样从产品上切取或者从专为试验制备的产品上切取时,应在距离边缘20 mm内的区域切取。 试样可从厚度至少为10 mm的产品上切取。所有试样的切边均应修理平整。
试样均应在产品生产72 h后切取。
5 状态调节和试验条件
5.1 状态调节
试样制取后应按GB/T2918—1998规定的方法,在温底(23±2)℃、相对湿度(50±5)%条件下进行状态调节16h。热带地区可在温度(27±2)℃、相对湿度(65±5)%条件下进行状态调节16h.其他气候环境可由供需双方商定。
5.2 试验条件
试验环境条件应与试样状态调节的条件相同。
6 试验方法
材料性能的试验均应按供需双方的约定进行,由于用途不同,不同的材料需要测试的性能可能不同。材料的性能会受到厚度方向上密度变化的影响。
6.1 表观密度
按 GB/T6343-1995的规定
线性尺寸的测量按GB/T6342-1996精确到0.01 mm,质量精确到0.1 g。
6.2 弯曲强度
按GB/T9343 - 2000的规定进行,测定断裂时的弯曲应力及挠度,或者挠度为10mm和20 mm时的弯曲应力。
如果试样在10mm～20mm的挠度值区间内断裂,则报告挠度为10 mm时的弯曲应力和断裂挠度。
如果试样在达20mm挠度时不发生断裂(折断),则停止试验,计算挠度为10mm和20mm时的弯曲应力。
6.3冲击强度
冲击强度按 ISO 6603-1∶2000的规定进行。
使用ISO 6603-2∶2000所规定的落镖试验仪进行。
6.4 拉伸试验
按 GB/T 9641—1988的规定进行.
试样表皮应完好无损。
6.5 剪切试验
按GB/T10007-1988的规定进行。试样长度应不小于厚度的12倍,宽度不小于厚度的2倍,试样表皮应完好无损。
6.6 握螺钉力
见附录A。
6.7 表面硬度
按 GB/T 2411—1980的规定进行。
6.8 导热系数
按GB/T10295—1988或GB/T10294-1988的规定进行。
6.9 燃烧性能
按照国家相关法规和标准进行。
6. 10介电强度
按GB/T 1408.1-2006的规定进行。
6. 11线性热膨胀系数
按GB/T 20673—2006的规定进行。
6. 12负荷变形温度
按 GB/T 1634.1—2004 和 GB/T 1634.2—2004 的规定进行。
7试验报告
试验报告应包括以下内容:
a)本标准编号。
b)试验样品的必要详情:
——材料供应商;
——材料名称;
——样品来源;
——批号;
——产品型号;
——生产日期。
c)制备试样时所用的成型方法和工艺条件,如挤塑、注塑、反应注塑、浇注等。
d)试样的尺寸(长、宽、高)。
e)状态调节的条件和时间。
f)支座间距(对于按GB/T9341-2000所进行的弯曲试验)。
g)每次试验结果的平均值和标准差。
h)与正常试验参数的偏离。
i)试验中观察到的任何特殊情况。
j)试验日期。
