GB/T 11835—2016《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》
1范围
本标准规定了绝热用岩棉、矿渣棉及其制品的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于设备及管道上使用的岩棉、矿液棉及其制品。
本标准不适用于在建筑物围护结构、建筑构件和地板中使用的岩棉、矿渔棉及其制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件.其*版本(包括所有的修改单)适用于本文件.
GB/T 191包装储运图示标志
GB/T 2059铜及铜合金带材
GB/T 3880.1 一般工业用勢及侶合金板、带材 第1部分:一般要求
GB/T 4132绝热材料及相关术语
GB/T 5480矿物棉及其制品试验方法
GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法
GB/T 10296 绝热层稳态传热性质的测定圆管法
GB/T 10299 绝热材料憎水性试製方法
GB/T 17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T 17430 绝热材料*高使用温度的评估方法
YB/T 5059 低碳钢冷轧钢带
3术语和定义
GB/T 4132和GB/T 5480界定的以及以下术语和定义适用于本文件.
3.1岩棉贴面制品、矿旅棉贴面制品 faced rock wool product, faced slag wool product
岩棉或矿液棉板、毡和管壳等用粘结剂与贴面材料覆合而成的制品。
3.2缝毡 stitched mat
用线或网与毡缝合而成的毡状制品.
3..3加热线收编率 linear shrinkage at specified temperature
将试样在规定温度下保持規定的时间后,试样尺寸的收缩率。
3.4热荷重收缩温度heat shrinkage temperature under load
在规定的升温条件下,试样承受恒定载荷.厚度收缩10%时所对应的温度.
3.5管壳偏心度 pipe section eccentricity
表征管壳横截面内外圆的偏心程度,用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示.
3.6有机物含量 organic matter content
在规定的条件下,从干燥产品中除去的有机物质址相对于原质址之比值,以百分数表示。
4分类和标记
4.1分类
产品按制品形式分为:棉、板、毡、缝毡和管壳。
产品按棉的种类分为:岩棉和矿渣棉.
4.2产品标记
产品标记由产品名称、标准号和产品技术特征三部分组成。
产品技术特征包括:
a) 密度、单位为kg/m;
b) 尺寸,长度×宽度×厚度.长度、宽度和厚度的单位均为mm;
c) 其他标记,放在尺寸后面的括号内.如制造商标记、外覆层等;
示例1.
密度为120kg/m³.长度、宽度和厚度分京为1200mm、600mm、80mm的矿渣棉板标记为,
矿渣棉板GB/T11835120-1200×600×80.
示例2,
密度为80kg/m³长度、宽度和厚度分别为10000mm.1200mm、50mm.带铝箱外覆层的岩棉毡标记为:
岩棉毡GB/T1183580-10000×1200×50(铝箔).
5要求
5.1总则
除外观和燃烧性能外,以下所有要求仅适用于基材.
5.2通用要求
5.2.1酸度系败和加热线收缩率
制品的酸度系数和加热线收缩率应符合表1的規定.
表1岩棉制品和矿适棉制品的酸度系数与加热线收缩率
| 项日 | 岩棉制品 | 矿渣梱制品 |
| 酸度系数Mb | Mb≥1.6 | 1.1≤Mb≤1.5 |
| 加热线收缩率% | ≤4.0(650℃) | ≤4.0(450℃) |
5.2.2纤维平均直径和渣球
棉及制品的針维平均直径应不大于6.0μm.渣球含量(粒径大于0.25mm)应不大于7.0%.
5.2.3 棉
棉的物理性能除应符合5.2.2的規定外,还应満足热荷重收缩温度不小于650℃.
5.2.4 板
5.2.4.1板的外观质毋费求.表面平整.不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损.贴面板的贴面与基材的粘结应平整、牢固。
5.2.4.2板的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2板的尺寸允许偏差
| 項目 | 指标 |
| 长度允许偏差mm |
+10 -3 |
| 寛度允许偏差mm | +5 -3 |
| 厚度允许偏差mm | +3 -3 |
表3板的物理性能指标
| 项目 | 指标 | |
| 密度kg/m³ | 60〜80 | >80 |
| 密度单值允许偏差% | +10 -10 | |
| 有机物含量% | ≤4.0 | |
| 热荷重收缩温度 | ≥500 | ≥600 |
| 导热系数W/(m•K)平均温度(70±2)℃ | ≤0.043 | |
| 燃烧性能 | A级 | |
| 期性 | 不滑落 | |
| 附录A提供了制品在不同沮度卜的导热系数方程,供使用方参考使用. | ||
5.2.5毡和缝毡
5.2.5.1毡和缝状的外观质量要求,表面基本平整.不得有妨碍使用的伤痕、污迹,破损。
贴面毡的贴面与基材的粘结应基本平整、牢固。
5.2.5.2毡和縫毡的尺寸允许偏差应符合表4的规定。
表4毡和缝毡的尺寸允许偏差
| 项目 | 指拣 |
| 长度允许偏差% | +2 -2 |
| 寛度允许偏差% | +5 -3 |
| 厚度允许偏差mm |
正偏差不限 -3 |
5.2.5.3毡和缝毡基材的物理性能应符合表1、5.2.2和表5的规定。
表5毡、缝毡和贴面毡的精理性能指标
| 项目 | 指标 | |
| 密度kg/m³ | 60-100 | >100 |
| 密度单值允许偏差% | +10-10 | |
| 有机物含量% | ≤1.5 | |
| 热荷重收缩温度,℃ | ≥2400 | ≥2600 |
| 导格系数W/(m•K)平均温度(70±2)℃ | ≤0.043 | |
| 燃烧性能 | A级 | |
5.2.5.4缝毡用基材应铺放均勻,其缝合质量应符合表6的规定。
表6缝毡的縫合质量指标
| 项目 | 指标 |
| 变现与边缘距离mm | ≤75 |
| 缝线行距mm | ≤120 |
| *大开线长度mm | ≤240 |
| 开线根数(开线长度不小于160mm)根 | ≤3 |
| 针脚间距mm | ≤80 |
| 注:如有特殊要求,可由供需双方商定。 | |
5.2.6管壳
5.2.6.1管壳的外观质量要求,表面不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损,轴向无翘曲且与端面垂直.贴面管壳的贴面与基材的粘结应平整、牢固。
5.2.6.2管壳的尺寸允许偏差应符合表7的规定。
表7管充的尺寸允许偏差
| 项目 | 指标 | |
| 长度允许偏差mm |
+5 -3 |
|
| 厚度mm | ≤50 | >50 |
| 厚度允许偏差mm |
+4 -2 |
+5 -3 |
| 内径mm | ≤89 | >89 |
| 内经允许偏差mm |
+3 -1 |
+4 -1 |
5.2.6.3管売偏心度应不大于10%。
5.2.6.4管壳的物理性能应符合表1、5.2.2和表8的規定.
表8管壳的物理性能
| 项目 | 指标 |
| 密度kg/m³ | 80〜150 |
| 密度单值允许偏差% | +10-10 |
| 有机物含员% | ≤5.0 |
| 热荷重收缩温度 | ≥600 |
| 导热系数W/(m•K)平均温度(70±2)℃ | ≤0.044 |
| 燃烧性能 | A级 |
5.3选做性能
5.3.1防水要求
有防水要求时,制品的质量吸湿率应不大于1.0%.憎水率应不小于98.0%.体积吸水率应不大于10%。
5.3.2*高使用温度
用户有要求时,应进行*高使用温度的评估.在给定的热面温度下.任何时刻试样内部温度不应超过热面温度.试验后,系统厚度收缩应不大于5%.除顔色外,外观无明显变化.不应有试样烧结、纤维熔融的现象。
5.3.3腐蚀性
5.3.3.1用于覆盖铝、铜、钢材时,采用90%置信度的秩和检验法,对照样的秩和应不小于21。
5.3.3.2用于覆盖奥氏体不锈钢时,应符合GB/T 17393要求.
6试验方法
6.1状态调节
状态调节按GB/T 5480的规定。
6.2酸度系敷
按GB/T 5480的规定,结果修约至小数点后一位.
6.3加热线收编率
按附录B的规定.试验温度为产品声称的*高使用温度,保温时间24 h.试样数量3个,取3个试样结果的平均值.试验结果分别为长度和宽度的收缩率,修约至小数点后一位。若制品无明确声称的*高使用温度.则岩棉制品试验温度为650℃.矿渣棉制品试验温度为450 ℃。
6.4纤维平均直径
按GB/T 5480的規定,以显微镜法为仲裁试验方法,結果修约至小数点后一位。
6.5渣球含量
按GB/T 5480的規定,试样数量3个,结果取3个试样的平均值.修约至小数点后一位。
6.6外观和管壳偏心度
按附录C,管壳偏心度的结果修约至整数.
6.7尺寸和密度
按GB/T 5480的規定.结果修约至整数。在计算密度时.毡类制品实测厚度若小于标称厚度.则按实测厚度计算.实测厚度若大于标称厚度,則按标称厚度计算。
6.8有机物含量
按附录D的规定,试样数量3个.结果取3个试样的平均值.修约至小数点后一位.
6.9热荷重收縮温度
按附录E的規定.试样数量2个,结果取2个试样的平均值.修约至整数.棉的试验密度为 150 kg/m³。
5.3.2*高使用温度
用户有要求时,应进行*高使用温度的评估.在给定的热面温度下.任何时刻试样内部温度不应超过热面温度.试验后,系统厚度收缩应不大于5%.除顔色外,外观无明显变化.不应有试样烧结、纤维熔融的现象。
5.3.3腐蚀性
5.3.3.1用于覆盖铝、铜、钢材时,采用90%置信度的秩和检验法,对照样的秩和应不小于21。
5.3.3.2用于覆盖奥氏体不锈钢时,应符合GB/T17393要求.
6试验方法
6.1状态调节
状态调节按GB/T5480的规定。
6.2酸度系敷
按GB/T5480的规定,结果修约至小数点后一位.
6.3加热线收编率
按附录B的规定.试验温度为产品声称的*高使用温度,保温时间24h.试样数量3个,取3个试样结果的平均值.试验结果分别为长度和宽度的收缩率,修约至小数点后一位。若制品无明确声称的*高使用温度.则岩棉制品试验温度为650℃.矿渣棉制品试验温度为450℃。
6.4纤维平均直径
按GB/T5480的規定,以显微镜法为仲裁试验方法,結果修约至小数点后一位。
6.5渣球含量
按GB/T5480的規定,试样数量3个,结果取3个试样的平均值.修约至小数点后一位。
6.6外观和管壳偏心度
按附录C,管壳偏心度的结果修约至整数.
6.7尺寸和密度
按GB/T5480的規定.结果修约至整数。在计算密度时.毡类制品实测厚度若小于标称厚度.则按实测厚度计算.实测厚度若大于标称厚度,則按标称厚度计算。
6.8有机物含量
按附录D的规定,试样数量3个.结果取3个试样的平均值.修约至小数点后一位.
6.9热荷重收縮温度
按附录E的規定.试样数量2个,结果取2个试样的平均值.修约至整数.棉的试验密度为150kg/m³。
单位为毫米
说明:
1——下垂前的试样,
2——下垂后的试样,
3——钢管.
图1刚性测量示意图
6.13缝毡缝合质量
缝毡缝合质址包括边线(与边缘*靠近的缝线)与边缘(与缝线平行的两边)距离、缝线行距(相邻缝线的间距)、*大开线长度(端部缝线中缝线没有缝合的毡的*大长度)、开线根数和针脚间距,用分度值为1mm的测量工具测量。
边线与边缘距离,在被测毡上离两端部100mm以上取4个测量位置,两边各2个,每个位置测量1次,以4次测信的算术平均值表示。
缝线行距.在毡的两端及中间各测量1次,以3次测量的算术平均值表示。
*大开线长度.以端部缝线中缝线没有缝合的毡的*大长度表示。
开线长度.以端部缝线中没有缝合的毡的长度表示。开线根数是指开线长度不小于160mm的线的根数。
针脚间距.以3次测量的算术平均值表示。
6.14质量吸湿率
按GB/T5480的规定.试样数量3个,结果取3个试样的平均值.修约至小数点后一位。
6.15憎水率
按GB/T10299的规定进行.试样数址3个.结果取3个试样的平均值.修约至小数点后一位.棉无此要求。
6.16吸水率
按GB/T5480的全浸试验方法进行.试验数*6个.结果用体积吸水率表示.取6个试样的平均值.修约至小数点后一位.棉无此要求.
6.17*高使用温度
按GB/T17430的规定进行.有外覆层的试验前应先剝去外覆层。管壳的*高使用温度试验.可釆用同一配方、同一密度的板进行测定.试验厚度由供需双方商定,也可按以下规定进行:板的试验厚度(200±10)mm,毡的试淼厚度为压至标称厚度(200±10)mm,管壳的试製厚度(150±10)mm,若管壳用板来测定,试典厚度(150±10)mm.从室温开始升温,升温速率不大于167℃/h.系统厚度收缩率H,计算式(1)如下:
Hs=(H0-H1)/H0×100%
式中1
Hs——系统厚度收缩率,%;
H0——试验前系统厚度,单位为毫米(mm),
H1——试验后系统厚度,单位为毫米(mm)。
6.18腐蚀性
用于覆盖铝、铜、钢材时.腐蚀性的测定按附录F规定.
用于覆盖奥氏体不锈钢时,按GB/T17393的规定.
7检险规则
7.1检瞳分类
检验分为出厂检验和型式检验,出厂检验和型式检验的检製项目见表9.
表9检验项目
| 项目 | 梱 | 板 | 毡 | 管 | ||||
| 出厂 | 型式 | 出厂 | 察式 | 出厂 | 型式 | 出厂 | 型式 | |
| 外观 | — | — | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 尺寸 | — | — | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 管充偏心度 | — | — | — | — | — | — | √ | — |
| 缝合质(缝毡) | — | — | — | — | √ | √ | — | — |
| 密度 | — | — | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 纤维平均直径 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 渣球含量 | — | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 导热系数 | — | — | — | √ | — | √ | — | √ |
| 燃烧性能 | — | — | — | √ | — | √ | — | √ |
| 质*吸湿率 | — | — | — | * | — | * | — | * |
| 憎水率 | — | — | — | * | √ | * | — | * |
| 有机物含量 | — | — | √ | √ | √ | √ | √ | √ |
| 热荷重收缩温度 | — | √ | — | √ | — | √ | — | √ |
| 酸度系数 | — | √ | — | √ | — | √ | — | √ |
| 加热线收缩率 | — | — | — | √ | — | √ | — | √ |
| 硬质或半硬质 | — | — | — | √ | — | — | — | — |
| 体枳吸水率 | — | — | — | * | — | * | — | * |
| *高使用温度 | — | — | — | * | — | * | — | * |
| 钢、铜、铝腐蚀性 | — | — | — | * | — | * | — | * |
| 奥氏体不锈钢应力腐蚀 | — | — | — | * | — | * | — | * |
| 可溶出离子 | — | — | — | * | — | * | — | * |
| 注:“√”表示应检项目;“*”表示选做项目;“一”表示不检项目 | ||||||||
7.1.1出厂检验
产品出厂前.应进行出厂检验。
7.1.2型式检验
有下列情况之一时.应进行型式检验.
a)新产品定型鉴定
b)正式生产后,原材料、工艺有较大的改变.可能彩响产品性能时,
c)正常生产时.每年至少进行一次;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
7.2组批
以同一原料、同一生产工艺、同一品种.稳定连续生产的产品为一个检査批.同一批被检产品的生产时限不得超过15d。
7.3抽样与判定
7.3.1总则
单位产品应从检査批中随机抽取.样本可以由一个或几个单位产品构成.所有的单位产品被认为是质量相同的,所需的试样可随机地从单位产品中切取。
7.3.2抽样方案
抽样方案见表10,对于出厂检验,批量大小可根据生产量或生产时限确定,取较大者.
,
表10二次抽样方案
| 型式检验 | 出厂检验 | ||||||||
| 批量大小 | 样本大小 | 批量大小 | 样本大小 | ||||||
| 管壳/包 | 棉/包 |
板、毡/m2 |
*样本 | 总样本 | 管壳/包 | 棉/包 | 板、毡/W | *样本 | 总样本 |
| <15 | <150 | <1500 | 2 | 4 | W30 | <300 | <3000 | 2 | 4 |
| 25 | 250 | 2500 | 3 | 6 | 50 | 500 | 5000 | 3 | 6 |
| 50 | 500 | 5000 | 5 | 10 | 100 | 1000 | 10000 | 5 | 10 |
| 90 | 900 | 9000 | 8 | 16 | 180 | 1800 | 18000 | 8 | 16 |
| 150 | 1500 | 15000 | 13 | 26 | >180 | >1800 | >18000 | 13 | 26 |
| 280 | 2800 | 28000 | 20 | 40 | |||||
| >280 | >2800 | >28000 | 32 | 64 | |||||
7.3.3判定原则
7.3.3.1所有的性能应看作独立的.产品的质量要求以测定结果的修约值进行判定.
7.33.2外观、尺寸、管壳偏心度和缝合质址(缝毡)等性能釆用计数判定.一项性能不合格.计一个缺陷。其判定规则见表11。合格质量水平(AQL)为15。
表11计数检査的判定规则
| 样本大小 | * | 样本 | 总样本 | ||
| *样本 | 总样本 | Ac | Re | Ac | Re |
| I | II | IU | N | V | M |
| 2 | 4 | 0 | 2 | 1 | 2 |
| 3 | 6 | 0 | 3 | 3 | 4 |
| 5 | 10 | 1 | 3 | 4 | 5 |
| 8 | 16 | 2 | 5 | 6 | 7 |
| 13 | 26 | 3 | 6 | 9 | 10 |
| 20 | 40 | 5 | 9 | 12 | 13 |
| 32 | 64 | 7 | 11 | 18 | 19 |
| 注,Ac——接收致,Re——拒收数。 | |||||
7.3.3.3*高使用温度和腐蚀性以*样本的测定值判定.若*样本的测定值合格.则判定该批产品上述性能合格.若*样本的测定值不合格,则判定该批产品上述性能不合格。
7.3.3.4其他性能按测定的平均值判定。若*样本的测定值合格.则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格.应再测定第二样本.并以两个样本测定结果的平均值判定.
7.3.15合格批的所有品质指标.应同时符合7.3.3.2、7.3.3.3和7.3.3.4的規定.否则判该批产品不合格.
8标志
在标志、标签或使用说明书上应标明:
a)产品标记、商标;
b) 生产企业或经销商名称、详细地址;
c) 产品的净重或数量;
d) 生产日期或批号;
e) 标志按GB/T191的规定;
f) 注明产品使用的范围、不适用的场合等指导使用的警语。
9包装、运输及贮存
9.1包装
包装材料应具有防潮性能.每一包装中应放入同一规格的产品,特殊包装由供需双方商定.
9.2运输
应使用干燥防雨的工具运输,运输时应轻拿轻放,避免人为损伤。
9.3贮存
应在干燥通风的麻房里贮存,井按品种、规格分别堆放,避免重压。
