吸声板用粒状棉

吸声板用粒状棉 主要内容引自JC/T 903—2002《吸声板用粒状棉》。叙述了吸声板用粒状棉的试验方法。适用于以矿渣、岩石等为主要原料,以制造矿渣棉装饰吸声板为主要用途的粒状棉。其他用途的粒状棉亦可参照采用。
1.试验条件
可在常温常湿下进行。
2.外观及包重的检验
(1) 外观   在光照明亮的条件下,进行目测检查。观察棉包有无明显色差。从样本中取出试样约200g,借助适当的工具如细棒等拨开试样,以便查看有无未分散的油污或杂质存在。并做记录。
(2) 包重
①　称量装置。*大称量500kg,分度值 0.5kg。
②　试验方法。将棉包置于称量装置的工作台面上,称出单包产品的质量,精确至1kg。
3.体积密度的测定
(1)试验装置和器具
①　架盘天平:分度值0.5g。
②　游标卡尺:测量范围0〜150mm,分度值0.02mm。
③　密度测量桶:外筒内径150mm,内筒外径149mm,质量8.8kg,内外筒高度均为150mm。
⑵试验步骤   称取100g试样,均匀放入测量筒的外筒内。将内筒轻轻放入外筒中,与棉贴实,注意不要引入冲击力,也不要用手去压棉。5min后,在测量筒周边等距离的三点,用游标卡尺测量内外筒的高度差,精确至0.1mm。
以三点测量的算术平均值作为试样的厚度。
⑶结果计算   试样的体积密度按式(25-4-9)计算,结果保留整数。
               (25-4-9)
式中      ρ——体积密度,kg/m³;
5.66×10³——试样质量除以测量筒面积所得的常数,g/m²;
             h——试样厚度,mm。
4.纤维平均直径
按照GB/T 5480.4《矿物棉及其制品纤维平均直径试验方法》的规定进行测试。
5.粒度分布的测定
⑴试验装置和器具
①振筛机。
②标准筛。圆孔,网孔规格分别为25mm,12mm,6mm三种,筛框直径为200mm,外加底盘、盖板一套。
③天平。量程满足试件称量要求,分度值不低于0.01g。
⑵试验步骤   用天平准确称取25g试样 (M₀)。用手将大块棉团分散。将标准筛按筛孔规格从大到小,自上而下地置于振筛机上,把试样放入25mm的标准筛内,用手将大块棉团分散,盖好项盖,启动振筛机,振动5min。
分别称出筛孔为25mm、12mm的筛网上及底盘上的试样质量。记为M₁、M₂、M₃,精确至 0.01g。
⑶结果计算   粒状棉的粒度分布按式(25-4-10)〜式(25-4-12)计算,结果保留一位小数。
        (25-4-10)
              (25-4-11)
                   (25-4-12)
式中 A₁——大于12mm的粒度含量,%;
        A₂——12〜25mm的粒度含量,%;
        A₃——不大于6mm的粒度含量,% ;
       M₀——用天平称取的25g试样,g;
       M₁——25mm筛网上试样质量,g;
       M₂——12mm筛网上试样质量,g;
       M₃——底盘上试样质量,g。
6.含水率的测定
⑴仪器设备
①　电热鼓风干燥箱。
②　天平:分度值小于称量值的万分之二。
③　干燥器。
⑵试验步骤   称试样约10g,将试样放入干燥箱内,在(105±5)℃(若含有在此温度下易发生变化的材料时,则应低于其变化温度10℃)的条件下烘干到恒质量。
⑶结果计算   含水率按式(25-4-13)计算,结果保留两位小数。
         (25-4-13)
式中W——含水率,%:
      G₀——试样自然状态下的质量,g;
      G₁——试样烘干后的质量,g。
7.有机物含量
按照GB/T 11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》附录E的规定进行测试。
8.纤维强度(WT值)的测定
(1)试验装置和器具
①　架盘天平。分度值0.5g。
②　游标卡尺。测量范围0〜150mm,分度值0.02mm。
③　电动搅拌装置和容器。搅拌机转速范围 200〜3000r/min,功率200W,直叶片展开长度不小于50mm。容器形状如图25-4-9所示。
④　测量装置。包括测量筒(内、外筒)、带支架的水槽及粗细筛网。内筒质量为3380g,压力为4. 9kPa。粗筛网起支撑作用,细筛网筛孔规格为0.25mm的不锈钢网。测量装置如图25-4-10所示。   (2)试验步骤   称取试样50g,用手将大块棉团分散,放入容器内。加入2500mL的自来水 (水温15〜30℃),启动搅拌机,调节转速,使之在20s内达到3000r/min,再搅拌2min后关机。
将试样在20s内迅速地倒入测量外筒内,当液面下降至纤维露出水面时,轻轻地放入内筒。1min 后,用游标卡尺沿外筒边等距离的3点测量内外筒的高度差,读数精确至0.1mm。
9.渣球的测定
(1)试验装置及材料
①　振筛机。
②　搅拌机:容量1500mL,转速8000〜10000r/min,功率400W。
③　标准筛:网孔规格为0.5mm,筛框直径为200mm,外加底盘、盖板一套。
④　分离装置:按GB/T 5480.5中分离装置的要求,其中流量计的流量范围为16〜160L/h,精度2.5级。
⑤　天平:分度值0.01g。
⑥　电热鼓风干燥箱。
⑦　1%浓度的季铵盐型阳离子表面活性剂。
(2)试验步骤   在天平上准确称取50g试样(g₀)。将试样放入搅拌机中,加水1OOOmL,搅拌3min。加入阳离子表面活性剂50mL后,转移至分离装置中。打开进水开关,逐步增加水流量至2L/min。待纤维全部溢出后,关闭进水开关。将渣球置于称量皿中,弃去上层清液,烘干至恒质量。称出渣球总质量(g₁)。精确至0.01g。
将称量好的渣球移入0.5mm的标准筛中,加入3只直径为20mm±1mm的陶瓷球,在振筛机上筛分5min。称出粒径大于0.5mm的筛余物质量(g₂)。
(3)结果计算   渣球总量按式(25-4-14)计算,结果保留一位小数。
           (25-4-14)
式中 S₁——渣球总量,%;
        g₀——试样质量,g;
        g₁——渣球总质量,g。
渣球含量(粒径>0.5mm)按式(25-4-15)计算,结果保留一位小数。
           (25-4-15)
式中S₂——渣球含量(粒径>0.5mm),% ;
       g₀——试样质量,g;
       g₂——筛余物质量,g。
10.酸度系数
按照GB/T 5480.6《矿物棉制品酸度系数测定方法》的规定进行测试。