硅胶通用试验方法—磨耗率的测定

3.4 磨耗率的测定  3.4.1 球磨法  3.4.1.1 方法提要 将一定量的试样置于球磨筒内,按规定条件转动,使试样与钢球及筒壁摩擦,然后筛分并称量。  3.4.1.2 仪器、设备  3.4.1.2.1 金属丝编织网试验筛:GB/T6003.1—2012规定的系列试验筛,网孔基本尺寸为1mm。配有密封盖及接料盘。  3.4.1.2.2 球磨机:装置如图2。球磨筒为铝制,内径80 mm,长125mm,筒内置5个直径为(22±0.5)mm的钢球,转数(50±2)r/min。  3.4.1.2.3 电热恒温干燥箱:温度能控制在150℃±5℃。 3.4.1.3 分析步骤  将试样于(150±5)℃下干燥2h后。使用试验筛,按3.3规定的方法筛分。量取约50mL筛余试样,称量,精确至0.01 g。全部置于球磨筒中,将钢球在筒内排列成一直线,旋紧筒盖,开动球磨机。运转15min后,取下球磨筒,打开筒盖,用镊子取出钢球。将筒内试样全部倒入试验筛中,按3.3规定的方法筛分。称量接料盘中的试样量,精确至0.01 g。  3.4.1.4 结果计算  磨耗率以质量分数w₂计.按式(2)计算:     ………………(2)  式中:      m₁——接料盘内试料质量的数值,单位为克(g);      m——试料质量的数值,单位为克(g)。  取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的*差值对于球形硅胶不大于0.5%。对于块状硅胶,测定结果小于5%,不大于1.0%;定结果为5%~10%,不大于1.5%定结果大于10%,不大于2.0%。 3.4.2 导向喷泉床法((适用于微球硅胶)  3.4.2.1 方法提要  将一定体积的试样装入导向喷泉床内,在规定条件下由气流带动硅胶粒子进行撞击摩擦,持续一段时间后筛分并测量体积。  3.4.2.2 仪器、设备  3.4.2.2.1 导向喷泉床装置如图3所示。    3.4.2.2.2 增湿器:直径120mm,高500mm,内装瓷环,底部换水。  3.4.2.2.3 流量计:量程0L/min～30L/min。  3.4.2.2.4 导向喷泉床:结构及尺寸如图4所示。其中导向喷泉管1为玻璃制,其余零件为不锈钢制。 3.4.2.2.5 分离器及收集瓶。  3.4.2.2.6 玻璃量器:分度值0.1 mL。  3.4.2.2.7 金属丝编织网试验筛:GB/T 6003.1——2012规定的系列试验筛,网孔基本尺寸为125μm、 250 μm、300μm 及425μm 的筛子各一只,配有密封盖及接料盘各一只。  3.4.2.3 分析步骤  取约25mL试样,使用425μm 的试验筛(对于300 μm～850μm规格产品)或250μm的试验筛(对于125μm～425μm规格的产品),按 3.3规定的方法进行筛分。将约10 mL筛余试样置于50mL烧杯中,然后将烧杯中的试样在约1 min的时间内均匀地倾入配有玻璃漏斗的玻璃量器内,量取(10±0.1)mL。打开导向喷泉床的圆盘碰撞体5和金属网6,将试样倒入导向喷泉床,安装好。开启空气压缩机,使气流通过增湿器和流量计,以流量(15±0.5)L/min的空气流吹磨30min。卸下喷嘴4,取出试样。用300μm的试验筛(对于300μm～850μm规格的产品)或125μm的试验筛(对于125μm～425μm规格的产品)筛分。按上述同样的方法量出筛余物的体积,量准至0.1 mL。  3.4.2.4 结果计算  磨耗率以体积分数w₃计,按式(3)计算:     …………………………(3)  式中:     V——试料体积的数值,单位为毫升(mL);           V₁——吹磨后筛余试料体积的数值,单位为毫升(mL)。  取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的*差值不大于3%。