1 范围 本标准规定了水泥胶砂试模(以下简称试模)的基本结构、技术要求、检验方法、检验规则以及标志和包装等。 本标准适用于GB/T l7671—1999水泥胶砂强度试验方法中成型用试模。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用予本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的*版本。凡是不注日期的引用文件,其*版本适用于本标准。 GB/T l7671—l999水泥胶砂强度检验方法(IS0法)(idt IS0 679:1989) 3 基本结构 试模由隔板、端板、底扳、紧固装置及定位销组成,能同时成型三条40㎜×40㎜×l 60 mm棱柱体且可拆卸,基本结构如图1所示。 1——隔板: 2——端板: 3——底座; 4——紧固装置 5——定位销. 图1 水泥胶砂试模基本结构 4 技术要求 4.1 整体要求 4.1.1 试模组装后模腔基本尺寸:长(A)为 160 mm± 0.8 mm,宽(B)为 40 mm4± 0.2mm,深(C)为 40.1mm±0.1㎜。 4.1.2 试模底座外型尺寸:长 245 mm± 2mm,宽l 65mm±1㎜,高65㎜±2㎜。 4.1.3 试模质量:6.25㎏±0.25㎏。 4.2 试模组件[] 4.2.1 隅板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HBl50的钢材。 4.2.2 试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,上平面粗糙度Ra不大于1.6、平面公差不0.03㎝。底座非加工面无毛刺,经涂漆处理不留痕迹。 4.2.3 端板与隔板工作面的平面公差不大于0.O 3 mm,工作面粗糙度Ra不大于1.6。 4.2.4 试模底座底面应与上平面平行,其四角高度极差应小于0.1㎜。 4.2.5 试模的每个组件应有标记,以便组装并保证符合公差要求。 4.3 试模组件的装配 4.3.1 试模安装紧固后,隔板与端板的上表面应平齐。 4.3.2 试模安装紧固后,内壁各接触面应相互垂直,垂直公差不大于0.2㎜。 4.3.3 试模组件应装卸方便,紧固装置灵活,紧固时隔板不应左右倾斜及晃动,紧周后隔板与底座的间隙应小于0.05㎜。 4.4 外观 试模加工表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象;非加工表面宜刷漆防锈,无毛刺、经涂漆处理不留痕迹。 5 检验方法 5.1 捡验塞条件 检验室内无腐蚀气体,试模应保持清洁。 5.2 检验用仪器设备 检验仪器设备包括: a) 深度游标卡尺,分度值不大于 0.02 mm: b) 钢直尺,分度值不大于 1mm: c) 垂直公差专用检具: d) 塞尺; e) 台秤或电子秤,分度值不大于 5g: f) 表面粗糙度标准样板: g) 刀口尺,0级; h) 硬度计。 5.3 检验项目 5.3.1 对4.1.1试模模腔基本尺寸的检测 试模模腔长度(A)、宽(B)及深(C)用游标卡尺检测。长(A)应在试模宽度方向的两端检测两点,并取平均值作为*终检测结果;宽(B)在试模长度方向的两端及中间检测三点,并取平均值作为*终检测结果;深(c)在试模长度方向的两端及中间检测三点,并取平均值作为*终检测结果。上述任何一处测量点的检测,其结果不能超过技术要求的允许范围。 5.3.2 对4.1.2外型*大尺寸的检测 用钢直尺检测。 5.3.3 对4.1.3试模净重的检测 用台秤或电子秤检浏。 5.3.4 对 4.2.1 硬度检测 用硬度计检测。 5.3.5 对 4.2.2、4.2.3平面公差和粗燥度的检测 平面公差用刀口尺和塞尺检测:检测全部端板和隔板。检测时先将刀口尺长边垂直立于被测平面上,然后用塞尺检查直尺与平面上的间隙。 粗糙度用粗糙度标准样板进行检查。 5.3.6 对4.2.4试模底面与上平面平行度的检测 用游标卡尺检测。用卡尺测量试模底座平面四角的厚度值,并计算四角厚度值的极差。 5.3.7 对4.2.5、4.3.1、4.4试模组件标记、上表面及外观检查 目测检查。 5.3.8 对4.3.2垂直公差的检测 用专用检具和塞尺分别检测底座上平面与端板、上平面与隔板、隔扳与端板各一点。检测时先将专有检具放入模腔内,一面靠紧形成夹角的一个平面,另一面与形成夹角的另一平面接触,然后用塞尺进行检测。 5.3.9 对 4.3.3试模装配后隔板的检测 用塞尺检测。 6 检验规则 6.1 出厂检验 出厂检验为第4章中除 4.2.1外的全部内容,主要实测数据记录在随机文件中。 6.2 型式检验 型式检验为第4章的全部内容,有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型检定: b) 产品正式生产后,其结构设计、材料、工艺以及关键的配套元器件有较大改变可能影响产品性能时; c) 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验: d) 产品长期停产后,恢复生产时; e) 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 6.3 判定规则 6.3.1 出厂检验 每件试模均符合出厂检验要求时判为出厂检验合格。其中任何一项不符合要求时,判为出厂检验不合格。 6.3.2 型式检验 当批量不大于50件时,抽样两件,若检验后有一件不合格,则判定该批产品为不舍格批:当批量大于50件时,抽样五件,若检验后出现两件或两件以上的不合格品,则判定该批产品为不合格批。 7 标志和包装 7.1 标志 每个试模上应有牢固的铭牌,表面和标志宜明亮、清晰并能防锈,其内容包括:名称、型号、生产编号、生产日期、制造厂名。 7.2 包装 7.2.1 装箱前试模内表面应涂油防锈。 7.2.2 试模装箱时应用有防潮纸的包装盒包装。成批运输外加包装箱,每箱*多六个,箱内衬防潮纸,箱内空隙用柔软材料(如纸属、泡沫塑料等)填实。盒装或包装箱都应包扎牢固。 7.2.3 产品合格证、检验报告、装箱单等随机文件应与试模一起装箱。 7.2.4 包装箱上字样和标志宜清楚,内容包括: a) 产品名称、制造厂名及生产编号; b) 收货单位和地址; c) “注意防潮”、“小心轻放”等。
