水性渗透型无机防水剂
主要内容引自JC/T 1018—2006《水性渗透型无机防水剂》。叙述了水性渗透型无机防水剂的试验方法。
适用于喷涂或涂刷在水泥砂浆、混凝土基面上的水性渗透型无机防水剂。
1.标准试验条件
标准试验条件:温度(20±3)℃。
试验前试样应在标准试验条件下放置24h。
2.外观
取试样注入洁净干燥的1OOm1玻璃量筒内,进行色泽、透明度的目测观察,气味的判定。
3. 密度
按GB/T 8077—2000《混凝土外加剂勻质性试验方法》中5.3规定进行。
4. pH 值
按GB/T 8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》第7章规定进行。
5.黏度
按GB 1723—1993《涂料黏度测定法》中5.3规定进行。
6.表面张力
按GB/T 8077—2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》第8章规定进行。
7.凝胶化时间
(1)仪器
① 量筒:50m1;
② 烧杯:50m1;
③ 天平:分度值0.01g;
④ 玻璃搅拌棒;
⑤ 秒表。
(2)试验材料
① Ca(0H)2:分析纯;
② 水:去离子水。
(3)试验步骤 用感量为0.01g的天平,称量Ca(OH)20.50g于50m1的烧杯中,加入去离子水15m1,用玻璃棒搅拌2min,然后缓缓注入20m1试样,随即开始计时,匀速搅拌5min 后放置。放置60min后,每隔5〜1Omin观察一次。
(4)结果评定 将玻璃烧杯左右轻晃,观察其液面波动情况,以液面开始产生凝胶,并与烧杯壁呈黏附状为初凝时间,将烧杯倾斜45°角表面无流动呈完全凝胶状时,所需时间为终凝时间。以三个平行试验的平均值表示测定结果。
8.抗渗性
(1)试验器具
① 试模:φ175mm×φ185mm×150mm;
② 混凝土抗渗试验仪;
③ 钢直尺:300mm,精度1mm。
(2)试验材料
① 水泥:符合GB 175—1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定的强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥;
② 砂:符合GB/T 14684—2001《建筑用砂》要求的细度模数为2.3〜3.0的中砂;
③ 碎石:符合GB/T 14685—2001《建筑用卵石、碎石》要求的*大粒径不超过40mm的碎石。
(3)试件成型及养护条件
试件成型:温度(20士3)℃;
试件养护:温度(20±2)℃,相对湿度>95%。
(4)试件制备 配制C30混凝土试件按表21-8-1进行。用机械拌和混凝土,震动台成型后,制作φ175mm×φ185mm×150mm 混凝土抗渗标准试件12个,其中6个为基准试件,6个为涂刷试件。成型后24h拆模,在标准条件下养护至28d。抗渗试块中的6个基准试件继续在标准条件下养护7d; 6个试验用试件用1.5号铁砂布除去其底面的脱模油,清洗干净,待表面晾干后,将试件的迎水面朝下浸泡在试样中24h,液面应高出试件迎水面10mm,然后取出,用滤纸抹去表面附着液,在标准试验条件下养护6d 备用。
表21-8-1混凝土试件的配制
(C30混凝土配合比)
| 水泥强度等级 | W/C | 每立方米混凝土材料用量/kg | 配合比 | 砂率/% | 坍落度/mm | |||
| 水泥 | 水 | 中砂 | 石子 | 水泥:砂:石:水 | ||||
| 42.5 | 0.60 | 317 | 190 | 654 | 1189 | 1:2.06:3.75:0.60 | 35.5 | 80±10 |
(6)结果评定 逐个测量涂刷试件的渗水情况,取6个试件的渗水高度的平均值作为试验结果,精确至1mm。若基准试件在0.8MPa时已开始渗水,则应重新试验。
9.贮存稳定性
(1)仪器和设备
① 低温箱:温度控制(-10±2)℃;
② 烘箱:25〜250℃;
③ 无色透明塑料瓶:250m1;
④ 量筒:100m1。
(1)试验步骤 用玻璃量筒取100m1试验样品,注入清洁干燥的250m1无色透明的塑料瓶内,加盖后放入(-10±2)℃低温箱中静置4h,然后取出在标准条件下存放2h,再放入 (50士2)℃恒温烘箱中静置4h,为一循环。经10 次循环试验后,观察其外观是否有变化。
