水泥基渗透结晶型防水材料
主要内容引自GB 18445—2001《水泥基滲透结晶型防水材料》。叙述了水泥基渗透结晶型防水材料(简称:CCCW)的试验方法。
适用于以硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、石英砂等为基材,掺入活性化学物质制成的水泥基渗透结晶型防水材料,
1.匀质性
匀质性试验按照GB/T 8077《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行。碱含量按GB 8076— 1997《混凝土外加剂》附录D进行。
2.受检涂料性能
(1)试验用原材料 水泥、用于混凝土的砂石、拌和水应符合GB 8076的规定,用于砂浆的砂应符合GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》规定的ISO标准砂。
(2)配合比
①基准混凝土以28d抗渗压力为0.3〜 0.4MPa确定其配合比。其水泥用量不宜低于250kg/m3。
②涂层用量采用生产厂推荐的用量。
(3)混凝土搅拌 采用60L自落式或能满足拌料要求的混凝土搅拌机。全部材料一次投入,拌和量应不少于搅拌机额定搅拌量的1/4,搅拌3min,出料后在铁板上用人工翻拌2〜3次再行试验。
各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在(20±5)℃。
(4)试件制作及试验所需试件数量
①混凝土试件制作及养护 按GBJ 81《普通混凝土力学性能试验方法》进行,但混凝土预养温度为(20±3)℃。
②涂层试件养护:涂层混凝土浸在深度为试件高度3/4的水中养护(涂层面不浸水),水温为(20±3)℃。
③试验项目及所需数量见表21-8-2。
表21-8-2 试验项目及试件数量
| 试验项目 | 试验类别 | 试验所需数量 | |||||
| 混凝土(砂浆)拌和批数 |
涂层本体 拌和批数 |
每批取样 数目 |
涂层本体 总取样数目 |
涂层混凝土总取样数目 | 基准混凝土总取样数目 | ||
| 安定性 |
涂层本体 拌和物 |
— | 1 | 1次 | 1次 | — | — |
| 凝结时间 |
涂层本体 拌和物 |
— | 1 | 1次 | 1次 | — | — |
| 抗折/抗压强度 |
涂层本体 硬化物 |
— | 2 | 3条 | 6条 | — | — |
| 粘结强度 |
涂层本体 硬化物 |
1 | 1 | 6个 | 6个 | — | — |
| 抗渗性能 |
涂层混凝土 硬化物 |
2 | 1 | 6块 | — | 6块 | 6块 |
(6)抗压强度、抗折强度 按照GB/T 17671《水泥胶砂强度检验方法》规定进行。试样用量、用水量按生产厂推荐用量。可采用机械或人工搅拌,但搅拌必须均匀。成型试模采用40mm×40mm×160mm的三联模,每次成型2组。试件成型后移入标准养护室养护,1d后脱模,继续在标准条件下养护,但不能浸水。试验龄期为7d、28d,试验结果按照GB/T 17671规定进行计算。
(7)黏结强度 按照JTJ 270—1998《水运工程混凝土试验规程》附录A7规定进行试验,基准砂浆配比按水泥:砂:水=1 : 2 : 0.5。成型时,在8字模中间预埋一块铁片,使其硬化后自然分成两块0型试件。基准砂浆试件成型养护1d后脱模,然后置于(20士3)℃水中养护3d后备用。基准砂浆0型试件置于周壁涂有脱模剂的抗拉试模中的一半内,然后拌制涂层材料置于“8”字模另一半内,用捣棒插捣6次,在其初凝前,用刮刀将多余的浆体刮去。刮平后移入标准养护箱内养护1d,脱模后置于标准养护室养护,黏结强度试验龄期为28d。
(8)抗渗性能
①按GBJ 82规定成型基准混凝土试件,静置1d脱模,用钢丝刷将试件两端面刷毛,清除油污,清洗干净并除去结水,使表面处于饱和面干状态。按照各生产厂推荐的用量和涂层配比拌制浆料分两次涂刷。一般采用人工搅拌,搅拌均匀后,用刷子涂刷于已处理之混凝土试件表面。当*次涂刷后,待涂层手触干时进行第二次涂刷。待第二次涂刷后,移入标准养护室养护3d后按(4)②规定进行浸水养护。
②基准试件和涂层试件同条件养护。
③按照GBJ 82《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》规定进行,试验面为混凝土背水面,涂层试件初始压力为0.4MPa。
混凝土的*大抗渗压力为每组6个试件中4个试件未出现渗水时的*大水压力,渗透压力比计算式如下:
(21-8-4)
式中S——渗透压力比,%;
S1——涂层混凝土*大抗渗压力,MPa;
S0——基准混凝土*大抗渗压力,MPa。
⑤第二次抗渗压力是将*次抗渗试验6个试件进行到全部透水。脱模后,按(4) ②规定继续浸水养护至28d。随后按(8)③进行试验,至第3个试件透水时为止。记录此时压力减去0.1MPa后即为第二次抗渗压力。
3.防水剂的性能
(1)试验用原材料 应符合GB8076《混凝土外加剂》规定。
(2)试验项目及数量见表21-8-3。
(3)基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、搅拌应符合JC474《砂浆、混凝土防水剂》与GB 8076《混凝土外加剂》的规定,防水剂掺量根据各生产厂的推荐掺量,抗渗试验的混凝土采用坍落度为(180±10)mm的配合比。
(4)减水率比、泌水率比、凝结时间、抗压强度比、含气量、收缩率比,按照GB 8076《混凝土外加剂》规定进行。
(5)抗渗性能按GBJ 82《普通混凝土长期性能与耐久性能试验方法》规定进行。渗透压力比按2.受检涂料性能(8)④计算。第二次抗渗压力按2.受检涂料性能(8)⑤规定进行。
(6)钢筋锈蚀按GB 8076—1997《混凝土外加剂》附录C进行。 表21-8-3试验项目及试件数量
| 试验项目 | 试验类别 | 试验所需数量 | |||
| 混凝土拌和批数 | 每批取样数目 | 掺防水剂混凝土总取样数目 |
基准混凝土 总取样数目 |
||
| 泌水率比 | 混凝土拌和物 | 3 | 1次 | 3次 | 3次 |
| 减水率 | 混凝土拌和物 | 3 | 1次 | 3次 | 3次 |
| 凝结时间差 | 混凝土拌和物 | 3 | 1个 | 3个 | 3个 |
| 抗压强度比 | 硬化混凝土 | 3 | 6块 | 18块 | 18块 |
| 渗透压力比 | 硬化混凝土 | 3 | 2块 | 6块 | 6块 |
| 含气量 | 混凝土拌和物 | 3 | 1个 | 3个 | 3个 |
| 收缩率比(28d) | 硬化混凝土 | 3 | 1块 | 3块 | 3块 |
| 钢筋锈蚀 | 新拌或硬化砂浆 | 3 | 1块 | 3块 | 3块 |
