外观及性能测定
1.容器中状态
打开包装容器,用搅拌棒搅拌时无硬块,易于混合均匀,则可视为合格。
2.施工性
用刷子在试板上涂刷试样,涂布量为湿膜厚约100μm,使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85°角竖放。放置6h后,再用同样方法涂刷第二道试样。在涂刷第二道时,刷子运行无困难,则可视为“施工无障碍”。
3.涂膜外观
将4.施工性试验结束后的试板放置24h,目视观察涂膜,若无针孔和流挂,涂膜均匀,则认为“正常”。
4.干燥时间
按 GB/T 1728—1979 (1989)《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》表干乙法规定进行。
5.对比率
(1)在无色透明聚酯薄膜(厚度为30〜50μm)上,或者在底色黑白各半的卡片纸上按试验的一般条件(2)规定均匀地涂布被测涂料,在试验的一般条件(1)规定的条件下至少放置24h。
(2)用反射率仪(符合GB/T 9270—1988 《浅色漆对比率的测定(聚酯膜法)》中4.3的规定)测定涂膜在黑白底面上的反射率。
①如用聚酯薄膜为底材制备涂膜,则将涂漆聚酯膜贴在滴有几滴200号溶剂油(或其他适合的溶剂)的仪器所附的黑白工作板上,使之保证无气隙,然后在至少四个位置上测量每张涂漆聚酯膜的反射率,并分别计算平均反射率 RB(黑板上)和Rw (白板上)。
②如用底色为黑白各半的卡片纸制备涂膜,则直接在黑白底色涂膜上各至少四个位置测量反射率,并分别计算平均反射率RB (黑板上)和 Rw (白板上)。
③对比率按式(18-7-9)计算:
对比率=RB/RW (18-7-9)
式中RB——黑板上的反射率;
RW ——白板上的反射率。
(3)平行测定两次。如两次测定结果之差不大于0.02,则取两次测定结果的平均值。
(4)黑白工作板和卡片纸的反射率。黑色,不大于1%;白色,(80±2)%。
(5)仲裁检验用聚酯膜法。
6.低温稳定性
将试样装入1L的塑料或玻璃容器(高约130mm,直径约112mm,壁厚约0.23〜0.27mm)内,至约110mm高度处,密封后放入 (-5±2)℃的低温箱内18h,取出后在试验的一般条件 (1)条件下放置6h。如此循环操作3次后,打开容器盖,充分搅拌试样,试样无结块、无凝聚物 分离时,可评为“不变质”。
7.耐碱性
按GB/T 9265《建筑涂料涂层耐碱性测定》规定进行。如三块试板中有两块未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象,可评定为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766进行描述。
8.耐水性
按GB/T 1733《漆膜耐水性测定法》甲法规定进行。试板测试前除封边外,还需封背。将三块试板浸于GB 6682《分析实验室用水规格和试 验方法》规定的三级水中,如三块样板中有两块 未出现起泡、掉粉、明显变色等涂膜病态现象, 可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象, 按GB/T 1766进行描述。
9.耐洗刷性
除试板制备外,按GB/T 9266《建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定》规定进行。每一试样制备两块试板进行平行试验。洗刷至规定的次数 时,两块试板中有一块试板未露出底材,则认为其耐洗刷性合格。
10.耐人工老化性
试验按GB/T 1865《色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的氙弧辐射)》规定进行。结果的评定按GB/T 1766《色漆和清漆涂层老化的评级方法》进行。其中变色等级的评定按 GB/T 1766—1995 中 4. 2. 2 进行。
11.涂层耐温变性
按JG/T 25《建筑涂料 涂层耐冻融循环性能测定法》规定进行,做5次循环[(23±2)℃水中浸泡 18h, ( -20±2)℃冷冻3h,(50±2)℃
热烘3h为一次循环]。三块样板中至少应有两块样板未出现粉化、起鼓、开裂、剥落、明显变色等涂膜病态现象,可评定为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象,按GB/T 1766《色漆和清漆 涂层老化的评级方法》进行描述。
12.耐沾污性
除养护外,按GB/T 9755《合成树脂乳液外墙涂料》附录A规定进行。对于使用紫外线交联乳液的弹性涂料,14d养护后,需进行4h的紫外线照射后进行测试(紫外线照射按照GB/T 16422. 3—1997《塑料-暴露于实验室光源的方法 第3部分:荧光紫外灯》标准进行,暴露方式1,光源采用UV-A340型灯管)。
13.拉伸性能
测试按GB/T 528《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》规定进行。试样为该标准中的Ⅰ型试样,干膜厚度(1.0±0.2)mm。 低温条件下(0℃、-10℃)测试拉伸性能时拉伸速度为50mm/min,其他条件测试时拉伸速度为200mm/min。
(1)未处理的拉伸性能测定 将养护完成的试样安装在拉力机夹具中,记录拉力机标线间所示数值L0,以200mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标线间距离数值M,读数精确到0.05mm。并记录试件拉伸至断裂过程中出现的*大荷载F。
(2)热处理后的拉伸性能测定 将养护完成的试样置于釉面砖上,然后一起放在(80±2)℃ 的干燥箱内,试件与干燥箱壁间距不小于50mm,试件中心与温度计的水银球应在同一水平面上,恒温7d后取出,放置在标准条件下1d,然后在标准条件下按(1)测试其拉伸性能。
(3)-10℃下的拉伸性能测定 将养护完成的试样安装在环境温度为-10℃的拉力机夹具中,并在此温度条件下预冷1h,以50mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标尺数值L1,读数精确到0.05mm。
(4)0℃下的拉伸性能测定 将养护完成的试样安装在环境温度为0℃的拉力机夹具中,并在此温度条件下养护1h,以50mm/min的拉伸速度拉伸试件至出现裂口,记录此时标尺数值L1,读数精确到0.05mm。
(5)试验结果 计算断裂伸长率按式(18-7- 10)计算:
式中εt——断裂伸长率,%;
L1——试件断裂时标线间的距离,mm;
L0——拉伸前标线间的距离,mm。
断裂伸长率试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算精确至1%。
拉伸强度按式(18-7-11)、式(18-7-12)计算:
式中 P——拉伸强度,MPa;
F——试件*大荷载,N;
A——试件断面面积,mm2;
B——试件工作部分宽度,mm;
D——试件实测厚度,mm。
拉伸强度试验结果以5个试件的算术平均值表示,计算精确至0.1MPa。
