试 验 方 法
1 试 样
1.1 外护管取样应参照 CJ/T 114-2000中5.1.1的相关规定。
1.2 泡沫应从所有的保温管件端部进行取样,但取样应在距喷注(灌注)泡沫塑料端 100 mm 以外,距外护管焊接区 50 mm以外。
2 钢件
2.1 钢制管件的尺寸公差、形位公差及外观质量:应采用目测和相应能直接测量读数的量具测量。
2.2 焊缝的表面检查:钢件上整个焊缝长度都要进行外观缺陷检查。
2.3 对接焊缝的无损探伤:当采用射线拍片进行探伤时,应按 GB/丁 12605(对于钢管环缝)或GB/T 3323(对于其他对接焊缝)执行当采用超声波探伤检验对接焊缝时,应按 JB 4730执行。
对于抽检选定的工件,其对接焊缝的全长都应进行无损探伤检查。
2.4 水严密性试验:试验压力应为1.25倍的设计压力,试验进行 10 min后,焊缝表面应无水渗出。
2.5 气密性试验:钢制管件内的试验压力应至少高于外部压力 0.02 MPa,压力稳定保压30s后,浸入水中或涂上肥皂水时,焊缝处不应见到气泡 。
3 外护管
外护管应按 CJ/T 114-2000中5.2的要求进行检验。
4 保温层
聚氨醋硬质泡沫塑料保温层按CJ/T 114-2000中5.3的要求进行验。
5 保温管件
5.1 中心线偏差和角度偏差
中心线偏差和角度偏差应选偏差*大的值进行测量记录。中心线偏差计算见公式(2):
中心线偏差 =(A - B)/2 ···················(2)
式中A和B分别是同一截面的同一直径方向上的泡沫厚度的*大值和*小值角度偏差的测量宜在工件垂直地面静止情况下,用足够精度的数显角度水平尺沿钢管或塑料管轴线方向读数求差,也可采用其他能保证精度的方法。
5.2 外护管熔体流动速率按 GB/T 3682-1983中试验条件 4执行
5.3 外护管焊缝的外观检查
应对外护管焊缝的全长进行外观检查,检查以目测或足够精度的标尺测量。
5.4 外护管焊缝的弯曲实验
在焊缝位置沿着塑料管长度方向取样,试样尺寸见表 4,
试样的受压一侧的焊珠必须除去,保证其与塑料管样表面平齐。
试样放置于实验仪器上(见图13),其内表面处于受压位置。其中d为相接触弧面直径。
对于对接焊缝,一道焊缝取5个样,其内表面处于受压位置。
对于挤出焊缝,一道焊缝取 6个样,三个样的内表面处于受压位置,另三个样的外表面处于受压位置 。
实验时缓慢施加均匀正压力,直至图11所对应的*小弯曲角度,观察焊缝附近是否出现裂纹。
表 4 试样尺寸
| e | b | Lt | LS | d |
3|
15 |
150 |
80 |
8 |
|
5|
20 |
200 |
90 |
8 |
|
10|
30 |
200 |
100 |
12 |
|
外护管直径的增大应采用测量外护管圆周的方法确定,在发泡前和发泡后于外护管的同一位置上进行测量。直径的增大用发泡前和发泡后直径的增加的百分数表示。
5.6 *小保温层厚度
弯头应沿外护管焊缝环向切开,在剖面上测量*小保温层厚度值
5.7 塑料外护管件严密性检查
目测发泡后塑料外护管件的焊缝(包括电熔焊式接头)及管壁(除端 口外)等处应没有聚氨酯泡沫溢出。
5.8 固定节和接头的外观和所用收缩带的剥离强度
5.8.1 固定节和接头的外观检查按4.4.8和4.4.9的要求执行,目测检查
5.8.2 热收缩带的剥离强度检测实验条件为:将待测热收缩带加热沿正环向收缩于管道外壁后自然冷却至23℃,将与管道轴线平行的搭接缝均匀撬开并用同样宽度的夹子夹持住,用拉力测试仪与夹子
相连接,使试样均匀转动,保持沿圆周切线正方向剥离速度为 50
mm/min。
5.9 接头土壤应力试验
5.9.1 砂箱:应使用不小于图14所示尺寸的砂箱,并配备可盖住整个砂箱的刚性压板。
5.9.2 砂:应使用在室温状态下干燥的自然砂,其粒度分布如图 15所示。 5.9.3 试样:应当使用三个长度*小为2.5m 的试样,每个试样上应当有一个由两个预制保温管管端焊接在一起组成的保温接头。
5.9.4 砂箱试验:砂箱试验应采用下列参数
——试验前.应保持工作钢管温度为120℃,持续24h。
——模拟填砂高度为1 m(即保温管表面平均载荷 18 kN/m2,包括砂的自重)。
——位移为75 mm.
——推进速度为 10 mm/min
——后退速度为50 mm/min。
——往返 100次.每次往返为不停顿地进退各一次。
5.9.5 水压试验:将整个接头试件浸入水温 30℃的水箱,施加 30kPa的恒定压力,保持 24h观察是否破坏、渗漏。为明显起见,水可以着色。
5.10 电熔焊式接头的拉伸试验和气密性试验
5.10.1 焊接融合处的拉伸强度试验参照 CJ/T 114-2000中的 5.2.6进行。
5.10.2 气密性试验是在接头内加试验压力高于外部0.02 MPa,压力稳定保持30s后,焊接处涂上肥皂水,目测观察是否有气泡。
