GB/T16400-2015《绝热用硅酸铝棉及其制品》
Aluminium silicate wool and it’s products for thermal insulation
1范围
本标准规定了绝热用硅酸铝棉及其制品的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本标准适用于工业热力设备、窑炉和管道高温绝热用的硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件等。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志
GB/T4132绝热材料及相关术语
GB/T4984含锆耐火材料化学分析方法
GB/T5480矿物棉及其制品试验方法
GB/T6900铝硅系耐火材料化学分析方法
GB8624-2012建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
GB/T10299绝热材料僧水性试验方法
GB/T11835——2007绝热用岩棉、矿渣棉及其制品
GB/T13480建筑用绝热制品压缩性能的测定
GB/T17393覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范
GB/T17911耐火材料陶瓷纤维制品试验方法
GB/T20313建筑材料及制品的湿热性能含湿率的测定烘干法
JC/T618绝热材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸盐及纳离子的化学分析方法
3术语和定义
GB/T4132界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1硅酸铝棉板aluminum silicate wool board
用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定刚度的平面制品。
3.2硅酸铝棉毡aluminum silicate wool felt
用加有粘结剂的硅酸铝棉制成的具有一定柔性的平商制品。
3.3硅酸铝棉针刺毯needled aluminum silicate wool blanket
将不加粘结剂的硅酸铝棉采用针刺方法,制成具有一定尺寸且具有柔性的平面制品。
3.4硅酸铝棉纸aluminum silicate wool paper
将硅酸铝棉加入一定量的有机或无机粘结剂,用造纸的方法加工而成的制品。
3.5硅酸铝棉组件aluminum silicate wool moudule
通过针刺缝纫、堆叠或折叠等方式将毯制成厚部件,并压缩成高密度,多用于整体铬固系统。
3.6加热*线变化permanent linear change on heating
在规定的温度下,恒温一定时间后冷却至室温,试样线尺寸的不可逆变化量占原长度的百分率。
3.7分类温度classified temperature
在保温24h后,加热*线变化不小于-5.0%时的*高温度,以℃表示。
3.8管壳偏心度pipe section eccentricity
表征管壳横面内外圆的偏心程度,用厚度的极差相对于标称厚度的百分率表示分类和标记。
4.1分类
4.11产品按其分类温度分为6类见表1
表1分类温度
| 分类温度号 | 分类温度℃ | 推荐使用温度/℃ |
| 1号 | 1000 | ≤800 |
| 2号 | 1200 | ≤1000 |
| 3号 | 1250 | ≤1100 |
| 4号 | 1350 | ≤1200 |
| 5号 | 1400 | ≤1250 |
| 6号 | 1500 | ≤1350 |
| 注:推荐使用温度指材料长期使用的推荐温度,一般比分类温度低150℃~200℃,具体应视实际使用工况而定。 | ||
4.1.3产品按其形态分为硅酸铝棉、硅酸铝棉板、硅酸铝棉毡、硅酸铝棉针刺毯、硅酸铝棉纸、硅酸铝棉管壳、硅酸铝棉异形制品、硅酸铝棉组件(简称棉、板、毡、毯、纸、管壳、异形制品、组件)。
4.2产品标记
4.2.1产品标记的组成
产品标记由5部分组成产品名称(全称)、分类温度号、成分类型缩写、产品技术特征值(体积密度、尺寸)和本标准号。含无机粘结剂或其他无机填料的制品,在成分类型缩写后加标(X)。
4.2.2标记示例
示例1
密度为190kg/m³,长度×宽度×厚度为200mm×600mm×30mm号含无机粘结剂的高铝型硅酸铝棉板标记为:
硅酸铝棉板A(X)-190-1200×600×30GB/T16400-2015
示例2:
密度为200kg/m门内径×长度×壁厚为89mm×1000mm×50mm号高纯型硅酸铝棉管壳标记为:
硅酸铝棉管壳P-200～89000×50GB/T16400-2015
示例3:
密度为160kg/m³,长度×宽度×厚度为300mm×300mm×150mm号含锆型硅酸铝棉组件标记为:
硅酸铝棉组件Zr-160-30030050GB/T16400-2015
5要求
5.1成分类型
5.1.1棉的化学成分应符合表的规定,含无机粘结剂或其他无机填料的制品不适用表的规定。
| 成分类型 | w(Al2O3) | w(Al2O3+SiO2) |
| 普通型(C) | ≥40.0% | ≥95.0% |
| 标准型(S) | ≥43.0% | ≥97.0% |
| 高纯型(P) | ≥43.0% | ≥98.5% |
| 高铝型(A) | ≥52.0% | ≥98.5% |
| 含锆型(Zr) | w(Al2O3+SiO2+ZrO2)≥99.0%,w(ZrO2)≥15.0% | |
| 含铬型(Cr) | w(Al2O3+SiO2+TCr2O3)≥99.0%,总铬(TCr2O3)≥1.2%,六价铬[Cr(VI)≤0.1% | |
5.2毯、毡和纸
5.2.1毯、毡和纸的尺寸与密度的标称值由供需双方商定,允许偏差应符合表3的规定。
表3毯、毡和纸的尺寸与体积密度的允许偏差
| 类型 | 长度允许偏差 | 宽度允许偏差 | 厚度 | 密度允许馅差 | |
| 标称值 | 允许偏差 | ||||
| 毯 | 不允许负偏差 | +15mm—2mm | V20mm | +4mm—2mm | ±15% |
| >20mm | +8mm—2mm | ||||
| 毡 | ±4mm | ±3mm | <15mm | +2mm—2mm | ±15% |
| 215mm | +3mm—3mm | ||||
| 不允许负偏差 | ±2mm | V2mm | +0.3mm—0.2mm | ±15% | |
| mm | +0.5mm—0.5mm | ||||
5.2.2毯、毡和纸的化学成分应符合表2的规定。
5.2.3毯、毡和纸的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%
5.2.4毯、毡和纸的加热*线变化应不小于-5.0%
5.2.5毯、毡和纸的导热系数应符合表4的规定。
表4导热系数指标
| 标称密度Kg/m³ | 导热系数(平均温度500℃±1℃)W/(m•K) |
| <64 | ≤0.192 |
| 64～95 | ≤0.178 |
| 96～27 | ≤0.161 |
| 128～160 | ≤0.156 |
| >160 | ≤0.153 |
表5毯和毡的抗拉强度指标
| 标称密度 | 抗拉强度 |
| <64 | ≥7 |
| 64～95 | ≥10 |
| 96～127 | ≥14 |
| 128～159 | ≥21 |
| 160～192 | ≥28 |
| >192 | ≥35 |
5.2.7纸的抗拉强度应符合表6的规定
表6纸的抗拉强度指标
|
厚度 mm |
抗拉强度kPa |
| <2.0 | >250 |
| 2.0～2.9 | >200 |
| 3.0—3.9 | >150 |
| >4.0 | >100 |
5.3板、管壳
5.3.1板的尺寸、密度的标称值由供需双方商定,允许偏差应符合表的规定;管壳的尺寸、密度的标称值由供需双方商定,允许偏差应符合表7的规定。
表7板的尺寸、密度及允许偏差
|
长度允许偏差 mm |
寛度允许偏差 mm |
厚度允许偏差 mm |
密度允许偏差 % |
| ±5 | ±5 | +3-2 | ±15 |
表8管壳的尺寸、体积密度及允许偏差
| 长度允许偏差mm | 厚度允许偏差mm | 内径允许偏差mm | 管壳偏心度% | 密度允许偏差 | ||
| 标称值 | 允许偏差 | 标称值 | 允许偏差 | |||
|
+10 -0 |
<45 | +4,-2 | <102 | +3,-1 | ≤ | ±15 |
| ≥45 | +5,-3 | ≥102 | +4,-1 | |||
5.3.3板和管壳粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%
5.3.4板和管壳的加热*线变化应不小于-5.0%
5.3.5板和管壳的导热系数应符合表4的规定。
5.4异形制品、组件
5.4.1异形制品、组件的尺寸及允许偏差由供需双方确定,密度的标称值由供需双方确定,允许偏差应不超过±15%。
5.4.2异形制品、组件的粒径大于0.212mm的渣球含量应不大于20.0%
5.4.3异形制品、组件的加热*线变化应不小于5.0%
5.4.4异形制品、组件的导热系数应符合表的规定。
6其他要求
6.1含水率
湿法制品含水率应不大于1.0%
6.2腐蚀性
6.2.1用于覆盖奥氏体不锈钢时,浸出液离子含量应符合GB/T17393的要求。
6.2.2用于覆盖铝、铜、钢材时,采用90%置信度的秩和检验法,对照样的秩和应不小于21。
6.3燃烧性能级别
有要求时,其燃烧性能级别应达到GB86242012规定的级。
6.4防水性能
有要求时,质量吸湿率应不大于5.0%,憎水率应不小于98.0%
6.5压缩强度
有要求时,应进行压缩强度测试,指标由供需双方确定。
7试验方法
7.1试样制备
应以供货形态制备试样。当产品由于其形状不适宜进行试验或制备试祥时,可用同一生产工艺、同一配方、同期生产、相同体积密度的适宜进行试验的样品代替。
7.2尺寸、密度和管壳偏心度
尺寸、密度拨GB/T5480的规定进行,管壳偏心度按GB/T118352007附录的规定进行。
当进行毯毡和纸的密度测试时,若实际厚度大于标称厚度,密度应按标称厚度计算,否则应按实测厚度计算。
7.3化学成分
Al2O3和SiO2按GB/T6900的规定进行,ZrO2按GB/T4984的规定进行,总铬(TCr2O3)及六价铬[Cr(VI)]按本标准附录的规定进行。
7.4渣球含量
GB/T5480的规定进行,
7.5加热*线变化
GB/T17911的规定进行,试验温度为分类温度,加热方法为慢热法。
管壳制品的加热*线变化沿样品的长度方向取样,尺寸为150mm×50mm×试样原厚,测量间距为100mm。异形制品采用同材质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定。
7.6导热系数
GB/T10294的规定进行。管壳、异形制品的导热系数可采用同材质、同密度、同粘结剂含量的板材进行测定。组件的导热系数用组成组件的毯进行测定。
7.7抗拉强度
GB/T17911的规定进行。
7.8含水率
GB/T20313的规定进行,试祥质量为10g±1,试样数量为个。
7.9腐蚀性
对铝、铜、钢材的腐蚀性,按GB/T11835-2007附录的规定进行,对奥氏体不锈钢的腐蚀性,按JC/T618的规定进行。
7.10燃烧性能级别
GB86242012的规定进行.
7.11防水性能
质量吸湿率按GB/T5480的规定进行,憎水率按GB/T10299的规定进行。
7.12压缩强度
GB/T13480的规定进行,试样尺寸(200×200mm),厚度为样品原厚,试样数量5块。
8检验规则
8.1出厂检验
产品出厂前,应进行出厂检验。
8.2型式检验
型式检验是指为考核产品质量而对标准中规定的技术要求进行的全项检验。有下列情况之一时,应进行型式检验。
a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
b)正式生产后,原材料,工艺有较大的改变,可能影响产品性能时;
c)正常生产时,每年至少进行一次;
d)产品停产个月后,恢复生产时;
e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
8.3检验项目
出厂检验和型式检验的检验项目见表9。
表9检验项目
| 项目 | 棉 | 毯、毡、纸 | 板 | 管壳 | 异型制品、组件 | ||||||
| 出厂 | 型式 | 出厂 | 型式 | 出厂 | 型式 | 出厂 | 型式 | 出厂 | 型式 | ||
| 尺寸 | 长度 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 宽度 | √ | √ | √ | √ | |||||||
| 厚度 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 直径 | √ | √ | |||||||||
| 管壳偏心度 | √ | √ | |||||||||
| 密度 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 化学成分 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||||
| 渣球含量 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |
| 加热*线变化 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 导热系数 | √ | √ | √ | √ | |||||||
| 抗拉强度 | √ | √ | |||||||||
| 含水率 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | |||
| 腐蚀性 | * | * | * | * | * | ||||||
| 燃烧性能级别 | * | * | * | * | |||||||
| 质量吸湿率 | * | * | * | * | |||||||
| 憎水性 | * | * | * | * | |||||||
| 压缩强度 | * | ||||||||||
| 注:“√”表示应检项目;“*”表示选检项目。 | |||||||||||
| 含水率:仅对湿法制品。 | |||||||||||
8.4组批
以同一原料,同一生产工艺,同一品种,稳定连续生产的产品为一个检查批
一个检查批由一个或多个均匀的交付批组成。检查批不大于一周的生产量。
8.5抽样
8.5.1样本的抽取
单位产品应从检查批中随机抽取,样本可以由一个或多个单位产品构成。所有的单位产品被认为是质量相同的,必须的试样可从单位产品中抽取。
8.5.2抽样方案
型式检验和出厂检验的批量大小和样本大小的二次抽样方案见表10.
| 型式检验 | 出厂检验 | |||||||||
| 批量大小 | 样品大小 | 批量大小 | 样品大小 | |||||||
| 管壳包 | 棉包 | 板、毡、毯、纸㎡ | *样本 | 总样本 | 管壳包 | 棉包 | 板、毡、毯、纸㎡ | 生产天数 | *样本 | 总样本 |
| 15 | 150 | 1500 | 2 | 4 | 30 | 300 | 3000 | 1 | 2 | 4 |
| 25 | 250 | 2500 | 3 | 6 | 50 | 500 | 5000 | 2 | 3 | 6 |
| 50 | 500 | 5000 | 5 | 10 | 100 | 1000 | 10000 | 3 | 5 | 10 |
| 90 | 900 | 9000 | 8 | 16 | 180 | 1800 | 18000 | 7 | 8 | 16 |
| 150 | 1500 | 15000 | 13 | 26 | ||||||
| 280 | 2800 | 28000 | 20 | 40 | ||||||
| >280 | >2800 | >28000 | 32 | 64 | ||||||
8.6.1所有的性能应看作独立的。品质要求以测定结果的修约值进行判定
8.6.2外观、尺寸无许偏差、管壳偏心度、密度用计数判定接收质量限(AQL)为15其判定规则见表11
表11计数检查的判定规则
| 样本大小 | *样本 | 总样本 | |||
| *样本 | 总样本 | 接收数,Ac | 拒收数,Re | 接收数,Ac | 拒收数,Re |
| I | II | III | IV | V | VI |
| 2 | 4 | 0 | 2 | 1 | 2 |
| 3 | 6 | 0 | 3 | 3 | 4 |
| 5 | 10 | 1 | 4 | 4 | 5 |
| 8 | 16 | 2 | 5 | 6 | 7 |
| 13 | 26 | 3 | 7 | 8 | 9 |
| 20 | 40 | 5 | 9 | 12 | 13 |
| 32 | 64 | 7 | 11 | 18 | 19 |
若*样本中相关性能的缺陷数在第1样本接收数Ac和拒收数Re之间,则样本数应增至总样本数,并以总样本检查结果去判定。
若总样本中的缺陷数小于或等于总样本接收数Ac(表11中第V栏),则判该批计数检查可接收。若总样本中的缺陷数大于或等于总样本拒收数Re(表11中第VI栏),则判该批不合格。
8.6.3化学成分、渣球含量、加热*线变化、导热系数、抗拉强度、含水率、腐蚀性、燃烧性能级别、吸湿率、憎水率、压缩强度等性能按测定的平均值判定。若*样本的测定值合格,则判定该批产品上述性能单项合格。若不合格,应再测定第二样本,并以两个样本测定结果的平均值,作为批质量各单项合格与否的判定。
8.6.4批质量的综合判定规则是:合格批的所有品质指标,必须同时符合8.6.2和8.6.3规定的可接收的合格要求,否则判该批产品不合格。
9标志、标签和使用说明书
在标志、标签或使用说明书上应标明:
a)产品标记、商标;
b)生产企业名称、详细地址;
c)产品的净重或数量;
d)生产日期或批号;
e)标志符号按GB/T191规定;
f)注明指导使用温度的提示语。
10包装、运输及贮存
10.1包装
包装材料应具有防潮性能,每一包装中应放人同一规格的产品,特殊包装由供需双方商定。
10.2运输
运输时应使用干燥防雨的工具运输、搬运时应轻拿轻放。
10.3贮存
应在干燥通风的库房里贮存,并按品种、规格分别堆放,避免重压。
