耐火材料 陶瓷纤维制品试验方法—加热*线变化的测定

耐火材料 陶瓷纤维制品试验方法—加热*线变化的测定 1 原理
试样尺寸的*线变化,是将试样在规定的温度下保持规定的时间测定的,以插在试样表面上铂丝间的原始尺寸与加热后尺寸之差对原始尺寸之比表示。
2 设备
2.1加热炉,应为氧化性气氛,并能满足4.3加热的有关要求。
2.2测量装置,应为光学仪器,例如工具显微镜,分度值0.01 mm;或用游标卡尺,精度0.05 mm。
2.3热电偶,至少两支。
3试样
3.1按第3章试样制备的规定制备试样。
3.2 按第5章体积密度的测定中3.2的规定干燥试样。
4试验程序
4.1准备试样
在每块试样上表面100 mmX100 mm的对角线上,离边缘10 mm〜15 mm处插4根铂丝作标志,间距约75mm。
铂丝直径约0.5mm,长度应确保能至少插入到试样厚度的3/4,并有1 mm〜2 mm伸出表面。
注:对板和预成型制品,铂丝标志可用上色标志(如氧化铬)代替。
4.2测量
平行于试样边缘测量铂丝之间的距离。用光学仪器进行的测量,精确至0.05 mm,作为仲裁方法;用游标卡尺进行的测量,应精确至0.1mm。测量方法应在试验报告中注明。
4.3加热
4.3.1放置试样
将每块试样平放在从同一材料切取的样垫上,样垫只能用一次,为便于操作,把样垫放在10 mm〜15 mm厚的定形耐火材料托板上。
将试样连同样垫及托板一起置于炉中,试样间距至少50 mm,且距加热元件至少50 mm。
4.3.2 炉温测量和均匀性
至少用两支热电偶测量温度,使热电偶端点距试样上表面10 mm〜20 mm。保温期间,热电偶记录的温差不得大于10℃,其平均温度与试验温度之差也不得大于10℃。
4.3.3试验温度
试验温度应是生产厂声明的制品使用温度,或由有关方商定的温度。
4.3.4加热方法
应由有关方商定按下列两种方法之一加热试样。慢热法为仲裁方法。
4.3.4.1热炉法
直接将试样放入已预热到试验温度的炉中。当炉温再次达到试验温度时,开始保温。在试验温度±10℃下,保温24h。
4.3.4.2慢热法
将试样放入炉中,按表2所列的一种加热速率升高炉温。在试验温度±10℃下,保温24 h。保温结束后,试样在30 min内至少冷却200℃。 表2 慢热法的加热速率

试验温度/℃	温度范围/℃	加热速率/(℃/min)
≤1250	室温〜低于试验温度50	5〜10
	*50	1〜2
>1250—1500	室温〜1200	5〜10
	1200〜低于试验温度50		2〜5
	*50	1〜2
>1 500	室温〜1200	<20
	1200〜低于试验温度50	<10
	*50	<2

   
4.3.5试验后试样的测量
试样冷却至室温后,按4.2测量铂丝之间的距离。
5结果计算
每块试样每个方向每一边的*线变化L_c按式(5)计算,数值以%表示。
          .............(5)
式中:
          L₀——加热前铂丝之间的距离,单位为毫米(mm);
          L₁——加热后铂丝之间的距离,单位为毫米(mm)。
然后,计算每块试样每个方向*线变化的平均值和两个方向的平均值,结果按GB/T 8170修约至一位小数.“-”号表示线收缩,“ + ”号表示线膨胀。
6试验报告
按第11章试验报告的要求报告试样的体积密度,试验温度,加热方法,间距测量方法,每个试样每个方向*线变化的平均值和每个试样的平均值。